1月21日至23日，钢铁行业能效标杆三年行动2025年度总结会在江苏江阴召开。会上，四川中吉电力工程设计有限公司销售总监、总工程师任磊分享了烧结环冷余热极致回收利用技术及案例实践，为钢铁行业节能降碳、提升能效提供了可复制、可推广的解决方案。

　　钢铁工业作为能源消耗密集型产业，烧结工序能耗约占冶金总能耗的12%，环冷机废气余热显热占比高达28%～35%，是余热回收的重要环节。然而，长期以来行业普遍存在余热回收不充分的问题，多数企业仅回收环冷机一、二段高温烟气，三至五段低温烟气直接排空，不仅造成能源浪费，还带来粉尘、CO等污染物排放问题。

　　任磊在报告中提到，中杭智慧能源有限公司作为四川中吉电力工程设计有限公司的母开云科技有限公司公司，深耕高效能源领域多年，旗下汇集设计、施工、储能等多家专业子公司，形成了“投资—研发—建设—运营”的全产业链服务能力。该公司拥有14项专利技术，涵盖烧结环冷机余热回收装置、水管式余热蒸汽锅炉等核心设备，并与东方电气、上海电气等央企国企，以及清华大学、浙江大学等知名院校开展深度合作，为技术创新提供了有力支撑。

　　“我们的核心技术是烧结环冷机零排放全段余热回收技术，真正实现了余热资源的充分利用。”任磊介绍，该技术构建了全段烟气回收系统，将环冷机1段至5段烟气实现100%回收，通过优化卸料溜槽和烟罩坡度设计强化密封，并结合梯级利用原理提升余热品质。同时，该技术创新引入智能热平衡动态建模，动态调节循环风量，确保落料温度稳定控制在120℃以下；配合新型保温材料和外置立式大烟道锅炉应用，使温损减少5℃~7℃，换热面积提升30%以上。

　　该技术的一大亮点在于将环冷机末段热风尾气回送至烧结料面，不仅有效降低CO排放，还利用热风显热减少1千克/吨~2千克/吨固体燃料消耗，缓解矿料因冷却过快产生的热应力，推动烧结矿产量提升1%～2%。任磊表示，该系统建设周期仅10个月，投资回收期为2年至3年，在政策支持叠加下具备显著经济效益，市场空间广阔。

　　沧州中铁装备制造材料有限公司的改造案例成为该项技术成效的有力印证。任磊介绍，该企业改造前存在三方面问题：余热回收率低，吨矿发电量仅为12千瓦时，明显低于行业先进水平；环保指标不达标，粉尘和CO排放超标导致限产；设备老化严重，年发电量以5%～8%的幅度递减。

　　针对上述问题，中杭智慧能源为其量身定制解决方案，配置4台烧结机大烟道余热锅炉、4台环冷余热锅炉，以及1×30兆瓦双压补汽凝汽式汽轮发电机组。该项目于2024年4月份开工，2025年1月份成功并网，打造了全国首台套示范工程。

　　“改造效果超出预期。”任磊用一组数据进行了说明：吨矿发电量提升150%，由12千瓦时提高至30千瓦时；年节约标煤8万吨，CO2减排18万吨，粉尘减排2.6万吨，CO浓度降至4600毫克/立方米以下，达到超低排放要求。同时，该项目还获得4850万元超长期国债补贴，实现了环保效益、经济效益和生产效益的协同提升。

　　除沧州中铁项目外，中杭智慧能源的相关技术已在全国多地应用。河北津西钢铁集团低热值高炉煤气发电项目，通过将参数升级至超超临界水平，使发电煤气消耗量由3.56标准立方米/千瓦时降至2.48标准立方米/千瓦时；山西华鑫源钢铁余热余气综合利用工程，实现了65兆瓦机组的高效稳定运行。

　　在服务模式方面，任磊介绍，该公司可提供EPCO（项目总承包+运行承包）、EMC（合同能源管理）、BOT（建设、经营、移交）3种灵活方案。其中，EPCO模式面向资金条件较好的企业，提供从设计、建设到运维的一体化服务；EMC模式由该公司全额投资，企业零投入接入，双方共享节能收益；BOT模式则适用于具备稳定能源需求的企业，由该公司负责电站运营，特许期满后移交资产。

　　“钢铁行业能效提升是一项系统性、长期性工程，技术创新始终是关键支撑。”任磊表示，未来中杭智慧能源将持续深耕余热回收与新型储能领域，打通“源—网—荷—储”全链条，为更多钢铁企业提供定制化节能降碳解决方案，助力行业加快迈向绿色低碳的高质量发展新阶段。