[0001]本发明属于供热工程设备技术领域，涉及一种工业锅炉封闭循环相变供热系统锅炉排烟热水系统，特别是一种工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统，本发明系此前发明专利《工业锅炉封闭循环相变供热系统》(专利号:ZL 2008 I 0169305.X)的另一实施形式。

　　[0002]目前，啤酒生产采用的蒸汽锅炉系统在实际应用中存在以下问题:(一)、凝结水回收率仅为60%左右，凝结水温度一般在70°C左右，热损失大；(二)、系统中疏水阀漏汽严重，造成热损失；(三)、锅炉采用铸铁省煤器，积灰严重热效率低。由于以上原因，现有的啤酒生产供热系统存在有很大的节能技改空间。采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》替代现有的啤酒生产用的蒸汽锅炉系统，可大幅度的提高啤酒生产中供热系统的热能利用率。但工业锅炉封闭循环相变供热系统移用于啤酒生产用的蒸汽锅炉系统也还存在有一个问题，即这种系统的高温凝结水温度多在120°C?140°C左右，为保证设备正常运行，锅炉必须配套沸腾式省煤器才能避免发生水击和汽堵的现象，所以克服该系统移用后存在的凝结水和锅炉尾烟温差小致使锅炉热效率下降的问题是一个亟待解决的技术问题。

　　[0003]本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种设计合理、运行热效率高的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统。

　　[0004]为实现上述发明的目的而采用的技术方案是这样的:所提供的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统由通过管道连接的锅炉、热水器、热水箱和热水储箱组成，热水箱中设有内置换热器，锅炉烟口和热水器连接，热水器上部由上循环管和热水箱中的内置换热器的上部连接，热水器下部由下循环管和热水箱中的内置换热器的下部连接，在下循环管上装有循环泵构成强制加热循环，在热水箱上装有水位控制器和传感温度计，热水箱由联通管和热水储箱连接，在联通管上装有热水泵。

　　[0005]本发明的技术方案还包括:热水器由壳体和设置在壳体前后两端的前烟箱和后烟箱组成，壳体内并排装有多根螺纹烟管构成受热面，壳体上部和下部分别装有上管接头和下管接头。

　　[0006]本发明的技术方案还包括:啤酒生产锅炉系统产生的凝结水来自于生产车间的煮沸锅、糖化锅、糊化锅、板式换热器等的属间壁式换热的用热设备，上述用热设备产生的高温凝结水汇集、泵送经凝水管直接进入锅炉。

　　[0007]本发明的技术方案还包括:系统中的热水箱及热水储箱的水位、温度等均由智能控制器控制。

　　[0008]本发明所述锅炉系统在结构设计中，采用热水器取代省煤器，通过锅炉烟气进入热水器加热水，再由热水器产生的热水进入热水箱的内置换热器加热生产用热水，使热水温度达到80°C再送入热水储箱，再由热水储箱将热水送到啤酒生产设备的洗瓶机、暖瓶机和隧道式杀菌机等设备中，热水储箱中的热水也可通过板式换热器加热酿造用水。通过上述措施可大幅度的降低蒸汽消耗，节约大量能源。

　　[0010]一、本发明用热水器取代锅炉省煤器，可避免常规铸铁省煤器因高温凝结水进入引起汽化和汽堵影响等锅炉正常运行的现象；

　　[0011]二、本发明利用热水器产生的热水供给各生产车间，可大幅度降低蒸汽消耗；

　　[0012]三、在采用天然气锅炉时，热水器不但回收烟气中的显热，烟气中的潜热也可被回收利用，提高系统的能源利用率。

　　[0015]图中各标号名称分别是:1 一热水储箱，2 —热水泵,3 —联通管,4 一进水管,5 —内置换热器，6 —水位控制器,7 —热水箱,8 —传感温度表,9 一下循环管，10 —上循环管，

　　11一循环泵，12 一排烟口，13 一凝水管，14 一热水器，15 一锅炉烟口，16 一锅炉，17 一后烟室，18 一壳体,19 一螺纹烟管,20 一上管接头,21 一下管接头，22 一前烟室。

　　[0016]以下将结合附图对本【发明内容】做进一步说明，但本发明的实际应用形式并不仅限于图示的实施例。

　　[0017]参见附图1本发明所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统由主要由锅炉16、热水器14、热水箱7、热水储箱I等和配套的管路系统组成。锅炉烟口 15和热水器14连接，热水器14上部由上循环管10和热水箱7中的内置换热器5的上部连接，热水器14下部通过下循环管9和热水箱7中的内置换热器5的下部连接，下循环管9上装有循环泵11，构成强制加热循环。热水箱7上装有水位控制器6和传感温度表8，热水箱7由联通管3和热水储箱I连接，在联通管3上装有热水泵2。系统工作过程中，热水锅炉16的烟气进入热水器14加热水，热水器14通过上循环管10、装有循环泵11的下循环管9以及热水箱7中的内置换热器5构成强制加热循环，此循环为闭式循环，水中加入阻垢缓蚀剂，避免受热面结垢，通过内置换热器5对热水箱7中的水进行加热；当热水箱7中的水达到设定温度后热水泵2启动把热水送入热水储箱I中，热水箱7的水位由水位控制器控制，最后由热水储箱I提供热水供应生产车间。

　　[0018]参见附图2，该锅炉系统中的热水器14可采用卧式结构，由前烟箱22、壳体18和后烟箱17组成，壳体18装有多根螺纹烟管19构成受热面，壳体18上部装有上管接头20，下部装有下管接头21。

　　[0019]在所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统中，热水器也可以为立式结构或其它结构。

　　[0020]在所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统中，如果采用燃煤锅炉，排烟温度应设为150°C?160°C为好，避免酸腐蚀对设备的危害。热水器的后烟室和烟气净化设备连接。

　　[0021]在所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统中，如果采用天然气锅炉，热水器还可把烟气中的潜热回收利用，排烟温度可在90°C以下，这样可以大幅度地提高热能利用率。由于烟温降低会出现酸腐蚀，热水器的材质应选用不锈钢，烟囱也应选用不锈钢。

　　[0022]在所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统中的水位、温度等均由智能控制器控制。

　　[0023]本发明所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统不仅适用于啤酒生产企业，也适用能消纳大量热水的工业企业和以天然气为燃料的医院、宾馆和学校、部队等的生活供热。

　　[0024]根据实地考查和估算，和现有技术相比，采用本发明所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统可提高热能利用率30%以上，为啤酒生产企业降低供热成本、提高企业经济效率发挥重要作用。

　　1.一种工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统，由通过管道连接的锅炉(16)、热水器(14)、热水箱(7)和热水储箱(I)组成，热水箱(7)中设有内置换热器(5)，其特征在于:锅炉烟口(15)和热水器(14)连接，热水器(14)上部由上循环管(10)和热水箱(7)中的内置换热器(5)的上部连接，热水器(14)下部由下循环管(9)和热水箱(7)中的内置换热器(5)的下部连接，在下循环管(9)上装有循环泵(11)构成强制加热循环，在热水箱(7)上装有水位控制器(6)和传感温度计(8)，热水箱(7)由联通管(3)和热水储箱(I)连接，在联通管(3)上装有热水泵(2)。2.根据权利要求1所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统，其特征在于:热水器(14)由壳体(18)和设置在壳体(18)前后两端的前烟箱(22)和后烟箱(17)组成，壳体(18)内并排装有多根螺纹烟管(19)构成受热面，壳体(18)上部和下部分别装有上管接头(20)和下管接头(21)。3.根据权利要求1所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统，其特征在于:啤酒生产锅炉系统产生的凝结水来自于生产车间的煮沸锅、糖化锅、糊化锅、板式换热器的属间壁式换热的用kaiyun热设备，上述用热设备产生的高温凝结水汇集、泵送经凝水管(13)直接进入锅炉(16)。4.根据权利要求1所述的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统，其特征在于:系统中的热水箱(7)及热水储箱(I)的水位、温度均由智能控制器控制。

　　【专利摘要】一种工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统，由锅炉、热水器、热水箱、热水储箱和管路系统组成，锅炉烟口和热水器连接，热水器上部和下部分别由上循环管和下循环管与热水箱中的内置换器的上部和下部连接，下循环管上装有循环泵构成强制加热循环，热水箱由联通管和热水储箱连接。工作时通过内置换热器加热热水箱中的水，热水箱中水达到设定温度后热水泵启动，将热水送入热水储箱中，再由热水储箱将热水送到啤酒生产设车间的洗瓶机、暖瓶机和隧道式杀菌机等设备中。与现有技术相比，本发明可大幅度地提高能源利用率，降低供热成本，适用于生产中能大量消纳热水的工业企业和医院、宾馆及部队、学校等的生活供热。

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