在山东莱州新豪克轮胎公司的锅炉房内，氮氧化物、颗粒物排放值稳定在10mg/m³、0.7mg/m³左右，远低于地方及国家排放限值；在安徽合肥新能热电公司，曾经被当作废弃物的稻壳正通过密闭装置平稳“流”进炉膛，实现与燃煤常态化掺烧。

　　两家工厂，两种技改路径，指向同一个命题：如何让“老产业”焕发“新动能”？物产中大集团所属浙江物产环保能源股份有限公司（以下简称“物产环能”）正以全链条技术服务给出答案。

　　物产环能紧扣 “以投带改、以改促新” 政策要求，扎实有序推进技改工作，不仅实现单项技术突破性革新，还注重搭建可迁移技术能力。从山东到安徽，从系统性能提优到燃料结构低碳化，公司旗下物产能源科技在两个项目实施中遵循同一套技术逻辑：通过精准技术介入，实现环保、效能、效益的系统性跃升。

　　橡胶轮胎行业连续化生产要求极高，锅炉就是生产线的心脏。如何在不停产、少扰动的前提下完成系统性升级？

　　技术团队为新豪克量身定制了一套精准技改方案：采用SNCR+SCR耦合脱硝技术，将“粗放喷氨”升级为智能控排，压缩空气用量降低50%、氨水用量降低37.5%；应用刚玉耐磨浇注料为受热面管道披上“铠甲”；通过高效引风机搭配脉冲激波吹灰装置，有效解决尾部受热面积灰堵塞难题；升级电袋复合除尘系统，实现年节电率近10%，除尘工段压缩空气用量再降25%。

　　改造后，锅炉已连续稳定运行超18个月，未发生异常停炉。“氮氧化物、颗粒物排放少了，厂用电率降了，工人劳动强度也大大降低。”企业负责人点赞道。

　　在合肥新能热电，团队新建两套气力输送系统，将稻壳密闭、稳定地吹入锅炉炉膛，解决了传统输送方式易堵塞的问题，实现与燃煤常态化掺烧。所有控制点接入DCS系统，中控室即可实时调节掺烧比例。

　　这一改造让传统热电企业从“高碳依赖”走向“低碳循环”。据测算，每年消纳生物质稻壳2万吨，替代标煤约9428吨，节约燃料成本超110万元，同时减排二氧化碳2.4万吨，可获碳交易收益超190万元。

　　2024年7月，物产环能联合浙江工业大学、浙江大学嘉兴研究院共建的“浙江省清洁能源转化与利用重点实验室”正式获批，打通基础研究到产业化应用的全链条，正加快布局退役kaiyun体育网页光伏组件回收、废轮胎热裂解等前沿领域。

　　为加速科研成果从“实验室”走向“生产线”，公司以旗下物产能源科技作为技术转化核心平台，承担科研成果工程化、市场化落地的关键职能。该平台核心技术团队由注册建造师、高级工程师及浙江大学博士领衔，可提供从工况诊断、方案设计到施工调试、长效运维的一站式全链条服务。凭借省级重点实验室的科研成果转化优势，物产环能正持续为传统产业绿色升级输出可复制、可推广的“物产方案”。

　　从锅炉技改到储能利用，从生物质掺烧到多能协同，物产环能的业务版图正从“存量资产优化”向“新能源系统集成”延伸。下一步，公司将继续以技术服务焕活更多存量资产，让绿色成为高质量发展的鲜明底色。