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银光红光公司控制系统引入GPS时间同步器生产管控告别“时差”

添加时间:2026-06-01 22:30:31

  近日,中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司完成25吨天然气锅炉控制系统GPS时间同步器部署,该设备成功接入核心控制网络,实现生产控制精度与数据采集质量大幅提升,推动生产管控体系向全流程、智能化进阶。

银光红光公司控制系统引入GPS时间同步器生产管控告别“时差”(图1)

  以往,红光公司各控制系统依赖人工校时,耗时费力,容易出现时间误差累积,造成设备联动响应不同步,并影响故障排查。引入GPS时间同步系统后,全自动时间同步机制完全替代人工操作,实现全系统时间精准校准,有效降低了跨部门、跨系统的协同运维成本,大幅提升了生产管控的自动化与精细化水平,从根源上破解了传统生产管控中的时间管理难题。

银光红光公司控制系统引入GPS时间同步器生产管控告别“时差”(图2)

  今年以来,红光公司持续加快数字化升级步伐。目前已有15个核心控制系统完成GPS时间同步系统接入,实现全域生产管控时间基准一体化。该系统部署于数据采集中心,通过专用数据采集网络,将高精度时间信号统一分发至各生产单元,全面赋能气体检测系统、安全仪表系统、分布式控制系统、可编程逻辑控制器等现有控制装置。

银光红光公司控制系统引入GPS时间同步器生产管控告别“时差”(图3)

  统一的时间基准彻底消除了各系统间的时间误差,确保生产线运行数据、工艺参数、设备运行状态、安全事件记录等关键信息的时序完全一致,不仅保障生产流程的连贯性、稳定性,也为故障溯源排查、合规审计提供了准确可靠的时间依据,从技术层面筑牢了安全生产风险管控防线,有效杜绝了因时序混乱引发的生产隐患。

  据了解,此次技术升级是红光公司推进“智能工厂”建设的重要举措。下一步,该公司将持续深化高精度时技术与生产管控的深度融合,不断拓展智能化技术应用场景,以科技创新持续赋能生产智控提质增效,推动企业数字化转型走深走实。(谭顺兰邹永洪)

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银光红光公司控制系统引入GPS时间同步器生产管控告别“时差”(图4)

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