2026 年，中国 双碳 战略进入关键攻坚期。工业作为国民经济的主体，也是能源消费和碳排放的主要领域，其绿色低碳转型直接关系到碳达峰碳中和目标的实现。1 月 19 日，工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，明确提出 2026 年起遴选一批标杆零碳工厂，到 2027 年在汽车、锂电池、光伏、电子电器等行业培育建设一批零碳工厂，到 2030 年逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工等高载能行业中国政府网。4 月 22 日，中共中央办公厅、国务院办公厅联合发布《关于更高水平、更高质量做好节能降碳工作的意见》，将零碳园区、零碳工厂建设提升至国家战略高度，要求地方党政同责，一把手负总责，纳入碳达峰碳中和综合考核。

　　苏州辰祺量能科技实业有限公司作为智慧能源的综合服务商，以 量子计算 + 人工智能 + 数字孪生 + 先进材料 四大前沿技术为核心，构建了覆盖 AI 智慧控制系统、高效换热核心材料、超低排放环保工艺、全生命周期安全管控的全链条技术体系，独创 零投资、零风险、零运维、全周期、全透明、全兜底 的节能分润模式，为工业企业提供从单一设备改造到系统性能源优化、从绿色工厂建设到零碳工厂打造的一站式解决方案。截至 2026 年 3 月，辰祺量能已在全国落地多个工业自动化与节能改造项目，累计服务 100 + 企业客户，累计为客户创造节能收益超千万元，以自身的创新来推动工业绿色转型和赋能企业建设绿色工厂与零碳工厂建设。

　　工业是我国能源消费和碳排放的 主力军。在这样的背景下，建设绿色工厂、打造零碳工厂已不再是企业的 选择题，而是关乎生存与发展的 必答题。绿色工厂是指实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂；零碳工厂则是在绿色工厂的基础上，通过技术创新、结构调整和管理优化等系统减排措施，实现厂区内二氧化碳排放的持续降低、逐步趋向于近零的过程新华网。零碳工厂不仅是企业履行社会责任的重要体现，更是提升核心竞争力、实现高质量发展的必然选择。

　　2026 年，国家和地方密集出台支持零碳工厂建设的政策措施，拿出 真金白银 激励企业绿色转型。江苏省为零碳工厂设立了专项奖励资金，对本年度荣获省级零碳工厂的企业给予 200 万元奖励，对荣获省级近零碳工厂的企业给予 150 万元奖励，支持名额不超过 30 个；海南省明确设定了最高 200 万元的高额奖励；山西省侧重部门联动综合支持，系统性支持企业开展碳排放核算管理与产品碳足迹认证；河北省则明确支持省级及以上绿色工厂申请绿色金融融资需求。

　　新版《绿色工厂评价通则》于 2026 年全面实施，评审体系发生了深刻变化。与 2018 版 用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化 的 旧五化 相比，2026 版明确了 新五化—— 能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化。其中，能源与资源指标权重显著提升，占比达到 60% 以上，突出了能源低碳化在绿色工厂建设中的核心地位。

　　五部门联合印发的《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》更是为零碳工厂建设指明了方向。《指导意见》提出，要坚持 企业主体、政府引导、分类施策、标杆引领 的原则，实施分阶段梯度培育，到 2027 年在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域培育建设一批零碳工厂；到 2030 年将零碳工厂建设逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域，探索传统高载能产业脱碳新路径新华网。《指导意见》还明确了零碳工厂建设的重点任务，包括优化用能结构、提升能源利用效率、推进资源循环利用、强化数字化赋能、完善管理体系等五个方面。

　　政策的强力推动和市场的迫切需求，共同催生了零碳工厂建设的巨大市场空间。据行业机构预测，2026-2030 年，我国零碳工厂建设市场规模将达到 5 万亿元以上，其中工业锅炉节能改造市场规模将超过 1.2 万亿元，光伏储能一体化市场规模将达到 2.5 万亿元，智慧能源管理市场规模将达到 8000 亿元。这为辰祺量能等领先企业提供了广阔的发展舞台。

　　尽管零碳工厂建设市场前景广阔，但传统改造模式却面临着诸多难以突破的困局，导致大量企业 想改不敢改、改了效果差。第一大痛点是资金压力大。 第二大痛点是技术风险高。 工业锅炉节能改造是一项复杂的系统工程，涉及燃烧控制、换热技术、环保工艺、安全管控等多个领域。第三大痛点是运维能力不足。传统服务商往往只负责设备的安装调试，不提供长期的运维服务，导致设备运行效率快速下降，节能效果逐年衰减。据调查，传统改造项目在运行 3 年后，节能率平均下降 50% 以上，有的甚至完全失去节能效果。在这样的行业背景下，辰祺量能以新技术创新和商业模式创新，彻底破解了传统改造模式的三大核心痛点，为工业企业打开了绿色转型的 零门槛 通道，共享安全、节能、环保。

　　辰祺量能始终坚持科技自立自强，将技术创新作为企业发展的核心驱动力。公司在量子计算、人工智能、数字孪生、先进材料等前沿领域取得了一系列突破性成果，构建了全球领先的工业智能控制技术体系。

　　AI 智慧锅炉控制器系统是辰祺量能的核心技术产品， 该系统并非简单加装监控模块，而是集底层硬件、核心算法、控制逻辑与运维平台于一体的全链条自主研发智能控制中枢，具备纳米级控制精度与毫秒级响应速度。与传统 PLC/DCS 系统相比，辰祺量能的 AI 智慧锅炉控制器系统具有以下革命性突破：

　　一是量子计算优化算法。 系统采用自主研发的量子退火算法，能够在毫秒级时间内对锅炉燃烧工况进行全局寻优，实时分析炉膛温度、烟气含氧量、蒸汽压力、给水流量等数十个运行参数，智能调节配风、给煤 / 气比例，使锅炉始终处于最佳燃烧状态。数据显示，该系统可实现锅炉热效率提升 15%-30%，能耗降低 15%-22%，氮氧化物排放减少 30% 以上，彻底破解了传统工业锅炉热效率低、能耗高、排放不达标等行业痛点。

　　二是深度学习自适应控制。 系统内置基于千万级工业锅炉运行数据训练的深度学习模型，能够自动适应不同燃料类型、不同负荷变化、不同环境条件下的锅炉运行特性，实现 一机一策 的精准控制。即使是使用劣质燃料或负荷波动较大的锅炉，系统也能保持稳定高效运行，避免了传统控制系统 一刀切 的弊端。

　　三是数字孪生全生命周期管理。 系统构建了锅炉的数字孪生模型，能够实时映射锅炉的运行状态，支持历史数据回放、故障模拟与预测分析。通过数字孪生技术，运维人员可以在虚拟环境中对锅炉进行 体检 和 维修，提前发现潜在的安全隐患，实现从 被动运维 到 主动预测 的转变。数据显示，采用数字孪生技术后，锅炉的故障停机时间减少 70% 以上，设备寿命从 5 年延长至 15 年。

　　四是控制 + 运维 + 管理 + 数据一体化。 系统不止是单一控制器，更是锅炉智慧管控一体化平台，集成了本地边缘精准控制、云端大数据运维、远程无人值守、能耗统计分析、环保报表自动生成、设备维保提醒、节能效益核算等全功能。系统开放标准 API 接口，可无缝对接企业 MES、ERP、能源管理平台以及政府智慧监管平台，实现数据互通、统一管理。

　　目前，辰祺量能的 AI 智慧锅炉控制器系统已广泛应用于化工、印染、造纸、食品医药、建材、供热市政、工业园区、电力、纺织等高耗能行业，覆盖生产供热、蒸汽供应、集中供暖、能源动力全场景，无论是中小企业小型锅炉，还是大型集团集中供热电站锅炉，均可定制化部署智慧控制方案。

　　在软件方面，苏州辰祺量能科技实业有限公司与一企集团深度合作。其旗下的一企上云科技（苏州）有限公司专注于数智化产业领域投资，为企事业单位提供“一站式”数智化平台解决方案服务商，业务包括ERP/MES/WMS/SRM以及行业产品定制开发等。以ERP产品经营和交付为基础，开展行业化MES/WMS/SRM上下游生态产业，打造行业化细分自主产品研发，为企业提供ERP资源计划管理、MES制造执行管理、WMS仓储管理，SRM供应商管理等，帮助客户构建统一数智化商业平台，提升综合竞争力，赢取未来。一企集团董事长李自兵，是一位拥有着十九年上市公司和国企高层管理实践经验，在雨润集团、龙工集团集团财务管理和ERP推进；在用友集团先后担任用友上海分公司，新道江苏区总监，用友苏州公司高管，某城投国企集团工业互联网公司高管。主持过10个亿产业基金投资。他对辰祺量能的合作表示，务实高效，智慧化是我们和辰祺量能高度协同和合作的重要基础。

　　在硬件方面，江苏博斯腾自动化设备有限公司是辰祺量能的OEM工厂与技术施工团队，有着多年的控制系统生产经验，目前辰祺量能的量子技术与AI技术的融合，可谓新生代锅炉技改的“强强联合”。

　　在核心材料领域，辰祺量能持续加大研发投入，打造了自主可控的节能新材料研发与产业化体系，与嘉兴大学、苏州科技大学等高校深化产学研合作，在新型耐高温复合材料、半导体清洗试剂、钠离子电池材料等领域取得了突破性进展，从源头上提升了工业设备的能效水平和使用寿命。

　　超高温陶瓷复合材料是辰祺量能在材料领域的重大突破。 该材料采用自主研发的纳米复合工艺制备，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、导热系数高等优异性能，可在 1500℃的高温环境下长期稳定工作。将该材料应用于锅炉受热面、燃烧器、烟道等关键部件，可显著提高锅炉的换热效率，减少热损失，同时增强设备的抗腐蚀、抗磨损能力，延长设备使用寿命。在某化工企业 36 吨高温高压锅炉改造项目中，采用辰祺量能超高温陶瓷复合材料后，设备耐受温度提升至 1200℃，防爆、防腐蚀性能全面增强，连续运行 3 年实现零安全事故，设备寿命从 5 年延长至 15 年。

　　辰祺量能不仅在单一技术领域取得了突破，更构建了覆盖 AI 智慧控制系统、高效换热核心材料、超低排放环保工艺、全生命周期安全管控 的全链条技术体系，能够为工业企业提供从单一设备改造到系统性能源优化、从绿色工厂建设到零碳工厂打造的一站式解决方案。

　　在超低排放环保工艺方面， 辰祺量能自主研发了 低氮燃烧 + SCR 脱硝 + 布袋除尘 + 湿法脱硫 一体化环保技术，可实现锅炉氮氧化物排放低于 30mg/m³，二氧化硫排放低于 35mg/m³，颗粒物排放低于 10mg/m³，远优于国家超低排放标准。与传统环保技术相比，该技术投资成本降低 30%，运行成本降低 40%，且占地面积小，安装维护方便。

　　在全生命周期安全管控方面， 辰祺量能构建了 实时监测 + 智能预警 + 应急响应 + 事后分析 的全方位安全管控体系。系统通过在锅炉关键部位安装传感器，实时监测锅炉的运行参数和安全状态，一旦发现异常情况，立即发出预警并自动采取相应的安全措施。同时，系统还具备事故追溯功能，能够完整记录事故发生前后的所有数据，为事故分析和处理提供科学依据。

　　在系统性能源优化方面， 辰祺量能采用 源 - 网 - 荷 - 储 一体化能源管理理念，对企业的能源生产、传输、使用和存储进行全面优化。通过整合锅炉、光伏、储能、余热回收等多种能源系统，实现能源的梯级利用和高效配置，最大限度地提高能源利用效率，降低能源成本。在某国家级工业园区综合能源改造项目中，辰祺量能通过构建 集中供热 + 分布式光伏 + 储能 + 余热回收 的多能互补系统，使园区的综合能源利用效率提高 25% 以上，年减少碳排放 1.2 万吨。

　　正是凭借这样完整的全链条技术体系，辰祺量能能够为不同行业、不同规模的企业量身定制最适合的零碳工厂解决方案，帮助企业实现 降本、增效、减碳、安全 的多重目标。

　　如果说技术创新是辰祺量能的 硬实力，那么商业模式创新就是辰祺量能的 软实力。辰祺量能独创的 零投资、零风险、零运维、全周期、全透明、全兜底 节能分润模式（EMC 模式），彻底打破了工业自动化升级的资金壁垒和技术风险，为企业提供了 零门槛 转型通道，重构了工业节能行业的利益分配逻辑。

　　零投资 是指由辰祺量能全额承担项目的全部投资，包括设备采购、工程施工、技术研发、系统集成等所有费用，企业无需投入一分钱。这彻底解决了企业节能改造的资金压力，让企业不用掏腰包就能享受到智能化升级带来的红利。

　　零风险 是指由辰祺量能承担项目的全部技术风险、设备故障风险和收益风险。在合同中，辰祺量能明确承诺项目改造完成后的节能率，如果未达承诺标准，差额部分由辰祺量能全额赔付。同时，在合作期内，如果设备出现任何故障，辰祺量能负责免费维修和更换，确保设备正常运行。这让企业完全没有后顾之忧，真正实现了 零风险 改造。

　　零运维 是指由辰祺量能负责项目的全生命周期运维服务，包括日常巡检、设备保养、故障维修、系统升级等。辰祺量能组建了专业的运维团队，建立了全国性的服务网络，能够为客户提供 7×24 小时的快速响应服务。企业无需配备专业的运维人员，只需安排专人进行对接即可，大大降低了企业的运维成本和管理负担。

　　全周期 是指辰祺量能为客户提供从能源审计、方案设计、工程施工到运维管理、系统升级的全流程闭环服务。在项目前期，辰祺量能会派驻专项团队，入驻企业进行为期 15-30 天的精细化能源审计，24 小时不间断采集锅炉运行数据、生产工艺用汽需求、能耗变化规律，为企业量身定制最适合的改造方案；在项目实施过程中，辰祺量能严格按照国家标准进行施工，确保工程质量和施工安全；在项目完成后，辰祺量能会持续跟踪项目运行情况，不断优化系统性能，确保节能效果长期稳定。

　　全透明 是指辰祺量能建立了公开透明的节能效益核算机制。通过智慧能源管理平台，企业可以实时查看锅炉的运行数据、能耗数据和节能效益数据，所有数据都不可篡改，确保节能效益核算的公平公正。同时，辰祺量能会定期向企业提交节能效益报告，详细说明节能情况和收益分成情况，让企业明明白白kaiyun体育网页消费。

　　全兜底 是指辰祺量能对项目的所有责任进行兜底。在合作期内，无论出现任何问题，只要是辰祺量能的责任，辰祺量能都会负责到底。如果因为辰祺量能的原因导致企业生产受到影响，辰祺量能还会承担相应的赔偿责任。这充分体现了辰祺量能对自身技术和服务的信心，也让企业更加放心地与辰祺量能合作。

　　辰祺量能的 EMC 模式以 全周期责任承担 为核心，构建了 用户零风险、企业高收益、长期共赢 的闭环合作机制。

　　能源审计：辰祺量能组织专业团队入驻企业，进行精细化能源审计，采集相关数据。

　　方案设计：根据能源审计结果，辰祺量能为企业量身定制改造方案和节能分润方案。

　　合同签订：双方就改造方案、节能承诺、收益分成比例、合作期限等内容达成一致，签订合同能源管理协议。

　　工程施工：辰祺量能按照合同约定进行设备采购和工程施工，确保项目按时保质完成。

　　运维服务：辰祺量能提供全生命周期运维服务，确保设备正常运行和节能效果稳定。

　　资产移交：合作期满后，辰祺量能将全套节能设备和技术体系无偿移交给企业，此后所有节能收益全部归企业所有。

　　合作期限 通常为 5-8 年，具体根据项目投资规模和节能收益情况确定。对于投资规模较大的项目，合作期限可能会适当延长，但最长不超过 10 年。合作期kaiyun体育网页满后，设备资产免费赠送给企业，企业无需支付任何额外费用。

　　通过这样的合作机制，辰祺量能与企业形成了真正的利益共同体。辰祺量能的收益与节能效果直接挂钩，只有帮助企业实现了实实在在的节能收益，辰祺量能才能获得回报。这就促使辰祺量能不断提升技术水平和服务质量，确保项目的节能效果和长期稳定运行。而企业则无需承担任何风险和成本，就能享受到节能改造带来的收益，实现了 零门槛 绿色转型。

　　在光伏领域，辰祺量能同样推出了颠覆性的合作模式 ——全额投资・五年送光伏电站。这一模式彻底打破了工商业光伏的入局壁垒，为全国实体企业铺就了一条零门槛、零风险、高回报的绿色转型之路。

　　传统工商业光伏合作模式主要有两种：一种是企业全款自建，需要投入巨额资金，占用企业核心经营现金流；另一种是常规 EMC 模式，产权移交周期普遍长达 8-25 年，企业长期无法掌握资产所有权，大部分发电收益被投资方锁定。而辰祺量能的 五年全额赠站 模式则完全不同：

　　全额投资：辰祺量能全额承担光伏电站的建设投资，包括组件、逆变器、支架、电缆等所有设备采购费用以及工程施工费用。

　　全托管运维：辰祺量能负责光伏电站的全生命周期运维服务，包括日常巡检、设备保养、故障维修、保险理赔等。

　　五年赠站：合作期限仅为 5 年，合作期满后，辰祺量能将价值数千万元的光伏电站资产无偿移交给企业，此后所有发电收益全部归企业所有。

　　收益共享：在 5 年合作期内，双方按照约定比例分享发电收益，通常辰祺量能占 70%，企业占 30%。

　　这一模式的推出，在工商业光伏市场引起了巨大反响。对于企业而言，无需投入一分钱，就能在 5 年后获得一座完整的光伏电站，享受长达 20 年以上的免费绿电收益；对于辰祺量能而言，虽然合作期限较短，但凭借高效的项目管理和优质的运维服务，仍然能够获得合理的投资回报。截至 2026 年 3 月，辰祺量能已在全国落地 100 + 工商业光伏项目，总装机容量超过 500MW，年发电量超过 6 亿度，为客户节省电费超过 3.6 亿元。

　　辰祺量能认为，零碳工厂建设不是简单的设备改造或技术叠加，而是一项复杂的系统工程，需要从能源结构、生产工艺、资源利用、管理体系等多个方面进行全面优化和系统提升。辰祺量能提出了 三步走 的零碳工厂建设整体思路：

　　第一步：能效提升，减少绝对排放。 这是零碳工厂建设的基础和前提。通过对锅炉、电机、空调等主要用能设备进行节能改造，优化生产工艺和能源管理，最大限度地提高能源利用效率，减少能源消耗和碳排放。辰祺量能的 AI 智慧锅炉控制系统、高效换热材料、智慧能源管理平台等技术产品，都是实现能效提升的重要手段中国政府网。

　　第二步：能源替代，优化能源结构。 在能效提升的基础上，逐步用清洁能源替代化石能源，优化企业的能源结构。重点推广分布式光伏、分散式风电、生物质能等可再生能源的应用，同时发展储能技术，提高可再生能源的消纳能力。辰祺量能的 全额投资・五年送光伏电站 模式，为企业提供了零门槛的清洁能源替代解决方案。

　　第三步：系统优化，实现近零排放。 通过构建 源 - 网 - 荷 - 储 一体化的智慧能源系统，实现能源的梯级利用和高效配置。同时，推进资源循环利用，减少固体废物和废水的排放。对于无法避免的碳排放，通过购买碳汇、碳捕集利用与封存（CCUS）等方式进行抵消，最终实现厂区内二氧化碳的近零排放。

　　辰祺量能积极倡导 以绿制绿 的发展模式，即利用绿色能源制造绿色产品，实现生产过程的全链条绿色化。这一模式的核心是将可再生能源与工业生产深度融合，让工厂的能源需求主要由可再生能源满足，从而从源头上减少碳排放。

　　在 以绿制绿 模式下，辰祺量能为企业提供 光伏 + 储能 + 智慧锅炉 + 余热回收 的一体化解决方案：

　　分布式光伏：在企业屋顶、停车场等闲置空间建设分布式光伏电站，为企业提供清洁电力。

　　储能系统：建设储能系统，储存光伏发电的多余电力，在用电高峰时释放，实现电力的削峰填谷。

　　电锅炉 + 蒸汽储能：在光伏发电充足时，利用多余的电力驱动电锅炉生产蒸汽，并通过蒸汽储能系统储存起来，在需要时使用。

　　余热回收：回收生产过程中产生的余热，用于加热锅炉给水或供暖，进一步提高能源利用效率。

　　这一模式不仅能够大幅降低企业的碳排放，还能够帮助企业规避能源价格波动的风险，降低用能成本。

　　零碳工厂建设不仅要关注生产过程中的碳排放，还要关注产品全生命周期的碳排放。辰祺量能为企业提供全生命周期碳管理服务，帮助企业建立完善的碳管理体系，实现从原材料采购、生产制造、物流运输到产品使用、废弃回收的全链条碳排放管控。

　　碳盘查与核算：按照国际标准和国家标准，对企业的碳排放进行全面盘查和核算，摸清企业的碳家底。

　　碳足迹认证：为企业的产品提供碳足迹认证服务，帮助企业获得国际市场的 绿色通行证。

　　碳减排方案制定：根据企业的碳排放情况，制定科学合理的碳减排方案，明确减排目标和路径。

　　碳资产管理：帮助企业管理碳配额和碳信用，参与碳市场交易，实现碳资产的增值。

　　碳管理平台建设：构建企业级碳管理平台，实现碳排放数据的实时采集、统计分析和可视化展示。

　　通过全生命周期碳管理体系的建设，企业不仅能够满足国家和地方的碳排放管控要求，还能够提升产品的市场竞争力，树立良好的企业形象。截至 2026 年 3 月，辰祺量能已帮助 50 余家企业完成了碳盘查和碳足迹认证，其中 10 余家企业成功入选国家级或省级绿色工厂。

　　在立足国内市场的同时，辰祺量能也在积极推进全球化战略。公司的产品和解决方案在东南亚、中东、非洲、欧洲等多个国家和地区，受到了国际客户的广泛好评。未来，辰祺量能将继续坚持科技自立自强，不断加大研发投入，突破更多关键核心技术，完善全链条技术体系，为客户提供更加优质、更加全面的零碳解决方案。在技术研发方面， 公司将重点发展量子计算、人工智能、数字孪生等前沿技术在工业能源领域的应用，进一步提升 AI 智慧控制系统的性能和智能化水平；加大在先进材料领域的研发投入，开发更多高性能、低成本的节能新材料；积极布局碳捕集利用与封存（CCUS）、氢能等新兴技术，为零碳工厂建设提供更多技术选择。

　　在业务拓展方面， 公司将继续深耕工业锅炉节能改造和分布式光伏市场，不断扩大市场份额；同时，积极拓展综合能源服务、零碳园区建设、全生命周期碳管理等新业务领域，打造多元化的业务体系。在模式创新方面， 公司将继续深化 EMC 模式，探索更多创新的商业模式，如 节能 + 碳交易、能源托管、虚拟电厂 等，为客户提供更加灵活、更加个性化的服务。公司还将积极探索绿色金融与节能服务的融合发展，引入更多社会资本参与零碳工厂建设。

　　从绿色工厂到零碳工厂，是中国工业高质量发展的必然趋势，也是一场深刻的能源革命和产业变革。在这场变革中，辰祺量能以科技创新为引领，以模式创新为动力，走出了一条具有中国特色的工业绿色转型之路。

　　辰祺量能的成功实践证明科技创新是推动工业绿色转型的核心动力，商业模式创新是破解行业痛点的关键所在。通过 技术 + 模式 的双轮驱动，辰祺量能不仅为企业提供了 零门槛 的绿色转型通道，实现了企业与客户的共赢发展，也为中国工业节能降碳事业做出了重要贡献。

　　苏州辰祺量能科技实业有限公司CEO李志平表示，“五大六小”是国内能源变革的主力军，但作为我们站在新的历史起点上，辰祺量能将继续秉持 科技赋能绿色未来，创新引领零碳发展 的企业使命，继续秉持为工厂全流程优质服务的宗旨：从诊断到认证，全程不用企业费心，辰祺量能提供“诊断-设计-改造-管控-认证-优化”全链条服务，让企业少走弯路，共享国家绿色工厂政策与绿色能源。

　　我们有理由相信，在辰祺量能等一批企业的共同努力下，中国的工业绿色转型之路必将越走越宽广，一个更加绿色、更加低碳、更加美好的未来正在向我们走来。