2020 年 9 月，中国向世界郑重宣布 “2030 年前实现碳达峰、2060 年前实现碳中和” 的双碳目标，一场关乎经济社会系统性变革的零碳浪潮正式席卷中国大地。作为全球最大的制造业国家，中国工业能耗占全社会总能耗的 65% 以上，高耗能行业更是占据工业能耗的 80%，工业领域成为双碳目标落地的核心主战场。

　　在这场工业绿色转型的攻坚战中，EMC 合同能源管理模式凭借 “零前期投入、全风险兜底、节能收益共享” 的核心优势，成为破解企业节能改造 “资金难、技术难、风险难” 三大痛点的最优解。然而，这一从海外引入的先进模式，在中国落地 30 余年，始终面临 “行业集中度低、技术水平参差不齐、合同履约风险高、市场信任度不足” 的行业困局。

　　坐落于苏州姑苏的苏州辰祺量能科技实业有限公司，以硬核技术为内核，以模式创新为突破，以全链条服务为支撑，重构了 EMC 合同能源管理的行业标准，打造出一套完全适配中国企业需求的 “零投资、零风险、零运维、全周期、全透明、全兜底” 的节能分润模式。截至 2026 年 3 月，辰祺量能已在全国落地超 500 个 EMC 项目，覆盖化工、钢铁、建材、医药、公共建筑等 20 余个行业，累计节约标准煤超 500 万吨，减少二氧化碳排放超 1300 万吨，累计为客户节约能源成本超 80 亿元，成为中国合同能源管理赛道当之无愧的领跑者与行业重构者。

　　本文将深度拆解 EMC 合同能源管理的行业逻辑与发展痛点，全景式呈现辰祺量能如何以技术破局、以模式立本、以诚信致远，在双碳时代书写中国工业节能的全新篇章。

　　中国是全球最大的能源生产国和消费国，也是全球制造业第一大国。国家统计局 2026 年发布的最新数据显示，2025 年我国规模以上工业企业综合能源消费量占全社会能源消费总量的 65.2%，其中化工、钢铁、建材、有色四大高耗能行业，能耗占比高达工业总能耗的 83%。

　　“十四五” 节能减排综合工作方案明确提出，到 2025 年，全国单位 GDP 能耗比 2020 年下降 13.5%，规模以上工业单位增加值能耗下降 13.5%，重点高耗能行业能耗达到国际先进水平。到 2030 年，重点高耗能行业能耗全部达到国际标杆水平，工业领域碳排放实现达峰并稳中有降。

　　这一系列刚性指标的背后，是中国工业节能的巨大潜力，更是前所未有的转型压力。中国节能协会发布的《2025 中国工业节能发展报告》显示，我国现有工业锅炉保有量超 50 万台，年耗煤量占全国煤炭消费总量的 30%，但平均运行热效率仅为 62%，远低于发达国家 90% 以上的先进水平；全国工业余热资源平均利用率不足 40%，仅钢铁行业每年放散的余热余压，就折合标准煤超 2000 万吨；公共建筑领域，中央空调、照明系统的平均节能潜力超 30%，全国仅公共建筑年节能空间就超千亿元。

　　巨大的节能潜力背后，却是绝大多数企业的 “节能困境”。记者在长三角、珠三角等工业密集区调研发现，企业节能改造普遍面临三大无法逾越的鸿沟：

　　资金鸿沟：一套完整的工业锅炉节能改造项目，前期投入动辄数百万甚至上千万元，公共建筑整体节能改造投入也需数百万元，绝大多数中小企业现金流紧张，根本无力承担高额的前期改造费用；即便是大型企业，也面临节能改造投资回报周期长、资金占用压力大的问题，节能改造优先级远低于生产扩张投入。

　　技术鸿沟：工业节能是一项系统性工程，涉及燃烧技术、热工技术、自动化控制、AI 算法、余热回收等多个专业领域，绝大多数企业没有专业的能源管理团队，无法完成精准的能源审计、定制化的方案设计，更无法保障改造后的节能效果。市场上大量节能服务商仅能提供单一设备更换服务，没有核心技术，节能效果往往达不到预期，甚至出现改造后设备运行不稳定、影响正常生产的情况。

　　风险鸿沟：节能改造项目存在多重风险，包括节能效果不达标风险、设备故障风险、运维失效风险、电价波动风险、政策变动风险等。传统节能改造模式下，所有风险均由用能企业自行承担，一旦改造失败，企业不仅无法收回投资，还可能面临生产停滞的巨额损失，这让绝大多数企业对节能改造 “望而却步”。

　　正是在这样的行业背景下，EMC 合同能源管理（Energy Management Contract） 模式，成为破解企业节能困局的核心抓手。

　　根据世界银行的权威定义，EMC 合同能源管理是一种以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式。其核心逻辑是：节能服务公司与用能单位签订能源管理合同，承诺明确的节能效果，全额垫付项目前期的审计、设计、设备、施工、运维等全部费用，通过项目实施后产生的节能收益收回投资并获得合理利润；合同期内，节能服务公司承担项目全部风险，用能单位无需投入任何资金、无需承担任何风险，仅需按合同约定分享部分节能收益；合同到期后，所有节能设备、智慧系统的所有权无偿转让给用能单位，后续全部节能收益 100% 归用能单位所有。

　　简单来说，EMC 模式的核心，就是 “客户零花钱、零风险、稳赚钱，节能服务商全投入、全兜底、共收益”，彻底解决了企业节能改造的资金、技术、风险三大核心痛点。

　　EMC 模式起源于 20 世纪 70 年代的美国，在两次石油危机的推动下，欧美发达国家的节能服务产业快速发展，EMC 模式成为全球主流的节能改造商业模式。90 年代末，EMC 模式被引入中国，在国家发改委、财政部等部门的推动下，中国节能服务产业进入快速发展期。

　　中国节能协会节能服务产业委员会（EMCA）发布的《2025 中国节能服务产业发展报告》显示，截至 2025 年底，全国从事节能服务的企业超 12000 家，行业总产值超 6800 亿元，合同能源管理项目年投资额超 1800 亿元，累计形成年节能能力超 6000 万吨标准煤，年减排二氧化碳超 1.6 亿吨，EMC 模式已经成为中国节能减碳的核心力量。

　　尽管行业规模持续扩张，但 EMC 模式在中国落地 30 余年，始终未能摆脱 “野蛮生长” 的行业困境，市场乱象频发，不仅制约了行业的健康发展，更让大量用能企业对 EMC 模式产生信任危机。记者通过走访行业专家、用能企业、节能服务商，梳理出当前 EMC 行业的五大核心痛点：

　　第一，行业集中度极低，小散弱问题突出，技术水平参差不齐。数据显示，全国 12000 余家节能服务企业中，年营收超 1 亿元的企业不足 300 家，占比不到 2.5%，绝大多数是员工不足 10 人的小微企业，没有核心研发能力，没有专业的工程和运维团队，仅能提供简单的设备更换服务，靠低价竞争抢占市场。很多企业甚至没有能源审计能力，照搬照抄标准化方案，完全不贴合企业实际用能场景，最终节能效果远达不到承诺标准，行业内项目平均节能率仅为 12% 左右，远低于理论节能潜力。

　　第二，合同履约风险高，节能核算不透明，纠纷频发。这是当前 EMC 行业最核心的痛点。大量节能服务公司在合同签订前承诺高额节能率，但合同条款中对节能核算方式、不达标赔付机制约定模糊，甚至设置隐藏条款。项目验收后，节能核算过程不透明，用能企业无法准确核实节能数据，双方对节能效果的认定极易产生纠纷。更有甚者，部分企业为了快速收回投资，在设备采购上以次充好，项目验收后就停止运维服务，导致设备运行效率快速下降，节能效果彻底失效，最终用能企业不仅没有获得收益，反而面临设备故障的损失。EMCA 的调研数据显示，2020-2025 年，全国 EMC 项目合同纠纷数量年均增长 28%，近 40% 的用能企业表示 “遭遇过节能效果不达标、服务商违约的情况”。

　　第三，融资难、融资贵问题突出，制约行业规模化发展。EMC 项目的核心特点是 “前期全额垫资、回款周期长”，常规项目合同周期为 6-10 年，前期需要投入大量资金，对节能服务公司的资金实力和融资能力要求极高。但绝大多数中小节能服务公司规模小、资产轻，无法获得银行的低成本信贷支持，只能通过高成本的民间融资维持运营，不仅推高了项目成本，更让企业面临巨大的资金链风险。很多优质的节能项目，因为服务商无法获得融资而无法落地，严重制约了行业的规模化发展。

　　第四，全链条服务能力不足，重施工、轻运维现象严重。一个成功的 EMC 项目，不仅需要高质量的施工改造，更需要合同期内全生命周期的专业运维，才能保障设备长期稳定高效运行，实现持续的节能收益。但行业内绝大多数企业，只重视项目施工和验收，完全忽视后期运维服务，没有专业的运维团队，没有完善的运维体系，项目验收后就基本处于 “放任自流” 的状态。设备出现故障后，无法及时处置，导致非计划停机，节能效果大幅衰减，最终损害的是用能企业的利益，也彻底破坏了行业的口碑。

　　第五，市场信任度严重不足，劣币驱逐良币现象突出。由于大量不规范的小微企业扰乱市场，虚假承诺、合同违约、服务缺失等乱象频发，导致大量用能企业对 EMC 模式产生了严重的信任危机。很多企业认为 “天上不会掉馅饼”，觉得零投资的 EMC 模式背后一定有陷阱，即便有强烈的节能需求，也不愿意选择 EMC 模式。而那些有核心技术、有资金实力、规范运营的优质节能服务公司，反而因为报价规范、承诺谨慎，在低价竞争中处于劣势，形成了严重的 “劣币驱逐良币” 的行业生态。

　　“EMC 模式本身是完美适配中国企业节能需求的商业模式，它的核心是‘诚信’和‘共赢’，但行业的野蛮生长，让这个模式的口碑受到了严重损害。” 中国节能协会一位资深专家对记者表示，“中国的 EMC 行业，急需一家有核心技术、有规范体系、有责任担当的龙头企业，来重构行业标准，重塑市场信任，推动行业从野蛮生长走向规范化、高质量发展。”

　　在行业乱象丛生、市场信任崩塌的背景下，苏州辰祺量能科技实业有限公司的出现，为中国 EMC 行业带来了全新的破局思路。

　　苏州，长三角工业核心城市，中国制造业的重镇，也是中国双碳转型的先行示范区。2019 年，辰祺量能在苏州姑苏正式成立，核心创始团队均是深耕工业节能行业 20 余年的资深专家，核心成员涵盖能源与动力工程、AI 算法、锅炉设计、工程项目管理、金融投资等多个领域，拥有丰富的行业经验和深厚的技术积累。

　　谈及创立辰祺量能的初心，辰祺量能创始人、董事长在接受记者专访时表示：“我在工业节能行业干了 24 年，从一线的锅炉设计工程师做起，跑遍了全国上千家工厂，见过太多令人痛心的场景：一家年产值几个亿的化工厂，因为老旧锅炉热效率低下，每年白白浪费上千万的能源成本，却拿不出几百万的改造资金；一家钢铁企业，明明有巨大的余热回收潜力，却因为怕风险、怕踩坑，只能看着大量余热白白放散；还有太多的中小企业，被不规范的节能服务商坑骗，改造项目做砸了，不仅没省钱，反而耽误了生产，欠了一屁股债。”

　　“我见过 EMC 模式刚进入中国时，行业对它的期待，也见过它在野蛮生长中，被一步步毁掉的口碑。” 创始人坦言，“创立辰祺量能的初心，就是要做一家真正靠谱的节能服务公司，用真正的核心技术，用真正让客户零风险的 EMC 模式，帮客户实实在在降成本，帮国家实实在在减排放，同时也把 EMC 模式的口碑重新做起来，推动整个行业的规范化发展。”

　　正是基于这样的初心，辰祺量能从成立之初，就摒弃了行业内 “重营销、轻技术，重签约、轻服务” 的浮躁风气，确立了 “技术立企、诚信为本、共赢发展、责任担当” 的核心价值观，把核心资源全部投入到技术研发和服务体系搭建上，打造出一套完全区别于传统 EMC 模式的全新节能服务体系。

　　传统 EMC 模式之所以乱象频发，核心原因在于 “风险不对等、信息不透明、服务不闭环”。辰祺量能针对行业的五大核心痛点，对传统 EMC 模式进行了彻底的重构，打造出 “零投资、零风险、零运维、全周期、全透明、全兜底” 的全新 EMC 模式，彻底解决了用能企业的所有顾虑，实现了真正的共赢发展。

　　记者通过深度调研，将辰祺量能 EMC 模式与传统 EMC 模式的核心差异，总结为六大颠覆性创新：

　　资金投入 多数要求客户承担部分前期费用、保证金，或要求客户提供担保，客户仍有资金压力 100% 全额垫资，从前期能源审计、方案设计，到设备采购、安装调试、运维管理，所有费用全部由辰祺量能承担，客户真正零投资，无需支付任何前期费用，无需提供任何担保

　　风险承担 仅承担部分节能效果风险，电价波动、设备故障、运维失效、政策变动等风险大多转嫁给客户，不达标赔付机制模糊，违约成本低 全风险兜底，合同中明确承诺固定节能率，未达承诺标准，差额部分由辰祺量能全额赔付；合同期内，电价波动、设备故障、运维成本、政策变动等所有风险，全部由辰祺量能承担，客户真正零风险

　　运维服务 重施工、轻运维，多数仅提供 1-2 年的免费运维，后续运维需要客户支付费用，没有完善的运维体系，故障响应不及时，设备运行效率无法保障 合同期内全生命周期免费运维，搭建 “7*24 小时智慧监控中心 + 全国区域化线下运维团队” 双轨体系，实时监测设备运行状态，故障 4 小时内现场处置，定期巡检保养，所有运维成本全部由辰祺量能承担，客户真正零运维

　　节能核算 核算方式模糊、不透明，数据仅由服务商单方面提供，客户无法实时核实，极易产生纠纷，甚至出现数据造假的情况 全透明数字化核算，通过 AI 智慧能源管控平台，实时采集改造前后的能耗数据，24 小时可视化展示，客户可随时登录平台查看，节能核算公式在合同中明确约定，双方共同确认，完全杜绝数据造假和核算纠纷

　　方案定制 标准化方案照搬照抄，不贴合客户实际用能场景和生产需求，节能潜力无法充分释放，甚至影响客户正常生产 一对一全场景定制化方案，基于精细化的能源审计，针对客户的设备状况、生产流程、用能习惯、经营需求，量身定制专属节能方案，最大化释放节能潜力，同时完全保障不影响客户正常生产经营

　　合同到期 设备归属约定模糊，多数需要客户支付尾款才能获得设备所有权，甚至出现服务商拆除设备的情况，客户长期收益无法保障 合同到期后，所有节能设备、智慧能源管控系统的所有权，无偿、完整转让给客户，同时为客户提供免费的操作培训和技术支持，后续全部节能收益 100% 归客户所有，保障客户的长期收益

　　“辰祺量能的 EMC 模式，核心就是把所有的好处留给客户，把所有的风险留给自己。” 辰祺量能总经理对记者表示，“很多人问我们，这样做会不会风险太大？我们的答案是，风险的本质，是你对自己的技术和服务有没有信心。我们有核心的技术，能确保节能效果达标；我们有完善的服务体系，能保障项目全周期稳定运行；我们有充足的资金实力，能承担项目的前期投入和潜在风险。只要我们能把项目做好，让客户实实在在赚到钱，我们就能获得合理的回报，这才是线 信任重建：用效果说话，用口碑立足

　　辰祺量能成立之初，同样面临着行业信任危机的困境。很多企业对 “零投资、全兜底” 的模式充满怀疑，觉得 “天下没有免费的午餐”。面对市场的质疑，辰祺量能没有选择铺天盖地的营销宣传，而是选择了最笨、也最有效的方式 —— 用效果说话，用口碑立足。

　　辰祺量能的第一个项目，是苏州本地一家小型精细化工企业。该企业有 2 台 10 吨的燃煤锅炉，已经运行了 8 年，热效率仅为 60%，每年耗煤量超 1.2 万吨，能源成本居高不下。企业负责人早就想做节能改造，但一来没有足够的资金，二来之前找过 3 家节能服务商，都因为怕风险不敢合作。

　　面对客户的顾虑，辰祺量能的创始团队亲自带队，连续半个月驻扎在工厂，24 小时监测锅炉运行数据，完成了精细化的能源审计，免费为客户出具了完整的节能改造方案，承诺节能率不低于 25%，不达标全额赔付，全程零投资、零风险。为了彻底打消客户的顾虑，辰祺量能甚至提出，先进行单台锅炉的试点改造，达到承诺的节能效果后，再签订正式合同。

　　就这样，辰祺量能全额垫资，用了 20 天的时间，完成了第一台锅炉的 AI 智慧改造。改造完成后，锅炉热效率从 60% 提升到了 90.5%，单月实际节能率达到了 28.7%，远超承诺的 25%，单月为企业节约能源成本近 18 万元。

　　实实在在的效果，彻底打消了客户的顾虑。该企业不仅和辰祺量能签订了第二台锅炉的改造合同，还把辰祺量能推荐给了苏州化工行业协会的十几家同行企业。就这样，靠着口口相传的口碑，辰祺量能在苏州市场站稳了脚跟，从苏州到长三角，再到全国，一步步打开了市场。

　　“我们从成立到现在，从来没有做过大规模的广告营销，我们 80% 以上的客户，都来自老客户的转介绍。” 辰祺量能市场部负责人告诉记者，“对于 EMC 模式来说，最好的广告，就是客户实实在在的节能收益；最好的口碑，就是客户发自内心的认可。只要我们把每一个项目都做好，让每一个客户都满意，市场自然会给我们最好的回报。”

　　截至 2026 年 3 月，辰祺量能成立 7 年以来，落地的 500 余个 EMC 项目，合同履约率 100%，客户满意度 100%，项目实际平均节能率达到 31.2%，远超行业平均水平，更远超合同承诺的节能率，真正实现了 “做一个项目，树一个标杆，赢一片口碑”。

　　如果说模式创新是辰祺量能破局的关键，那么核心技术，就是辰祺量能立足的根本，是其敢于做出 “全兜底、高节能率” 承诺的底气所在。

　　辰祺量能从成立之初，就确立了 “技术立企” 的核心战略，始终把研发创新放在企业发展的首位。公司每年将营收的 15% 以上投入研发，2025 年研发投入占比更是达到了 18.7%，远超行业平均水平。公司组建了一支由国内顶尖能源专家、AI 算法工程师、锅炉设计专家、热工工程师、运维专家组成的百人研发团队，核心研发人员均拥有 15 年以上的行业经验，与清华大学、上海交通大学、东南大学、西安交通大学等国内顶尖高校的能源与动力学院，建立了长期的产学研合作基地，累计获得发明专利 23 项、实用新型专利 47 项、软件著作权 18 项，形成了完全自主可控的核心技术体系。

　　锅炉是工业领域的第一大耗能设备，也是工业节能的核心突破口。辰祺量能的核心王牌技术，就是AI 智慧锅炉升级改造技术，这也是目前国内工业锅炉节能领域最先进、节能效果最显著的技术体系，更是辰祺量能在 EMC 赛道的核心护城河。

　　记者从辰祺量能技术中心了解到，我国现有工业锅炉以燃煤、燃气锅炉为主，绝大多数老旧锅炉存在三大核心问题：一是燃烧不充分，人工控制配风、给料，无法适配锅炉实时工况变化，导致燃料不完全燃烧，大量能源被浪费；二是热效率低下，锅炉炉膛结构不合理、受热面积灰结焦、漏风严重，余热没有得到充分回收，大量热量被排放到空气中；三是运行不稳定，缺乏实时监测和智能控制，锅炉负荷波动大，容易出现故障，非计划停机频繁，不仅影响生产，更导致能耗大幅上升。

　　针对传统锅炉的三大痛点，辰祺量能研发的 AI 智慧锅炉升级改造技术，形成了四大核心技术模块，实现了对传统锅炉的全方位、智能化升级改造，将锅炉热效率从行业平均的 60%-70%，提升至 90% 以上，最高可达 94%，平均节能率达到 20%-40%，远超行业平均水平。

　　这是辰祺量能锅炉改造技术的核心大脑。该系统基于大数据和深度学习算法，通过在锅炉炉膛、烟道、给水系统、燃料系统安装的数十个高精度传感器，实时采集炉膛温度、烟气含氧量、蒸汽压力 / 温度、给水流量、燃料消耗量、负荷变化等上百个运行参数，通过 AI 算法进行实时分析和优化，自动调整给料量、配风比例、炉膛负压等运行参数，实现精准配风、精准给料，让锅炉始终处于最佳燃烧工况，彻底解决人工控制导致的燃烧不充分问题。

　　“传统锅炉的燃烧控制，全靠司炉工的经验，司炉工水平的高低，直接决定了锅炉的能耗高低。但就算是经验最丰富的司炉工，也无法做到 24 小时不间断地精准调整，更无法适配锅炉工况的实时变化。” 辰祺量能技术总监向记者解释，“我们的 AI 智能燃烧控制系统，就像一个永不疲倦、永不犯错的顶级司炉工，每秒都能对锅炉的运行参数进行上百次的优化调整，确保锅炉始终在最佳燃烧状态，把燃料的每一分热量都充分利用起来，从根源上减少能源浪费。”

　　数据显示，仅 AI 智能燃烧控制系统这一项，就能为锅炉带来 10%-20% 的节能效果，同时大幅降低锅炉的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放，实现节能与环保的双重收益。

　　传统锅炉的排烟温度普遍在 180℃以上，部分老旧锅炉甚至超过 250℃，大量的余热随着烟气直接排放，同时锅炉排污过程中，也会浪费大量的高温热水热量，这是锅炉能源浪费的第二大核心来源。

　　辰祺量能研发的余热深度梯级回收技术，针对锅炉的烟气余热、排污余热，设计了多级梯级回收系统：第一级，通过高效热管式空气预热器，回收烟气余热预热助燃空气，提升炉膛燃烧温度，减少燃料消耗；第二级，通过省煤器，回收烟气余热加热锅炉给水，提升给水温度，减少锅炉升温所需的燃料；第三级，通过余热回收装置，将低温烟气余热回收，用于生产热水、供暖，或为企业的生产工艺提供热源，实现余热的最大化利用。

　　同时，针对锅炉连续排污、定期排污产生的高温污水，辰祺量能通过扩容器、换热器，回收排污余热，用于加热给水，进一步减少能源浪费。通过这套余热深度梯级回收系统，辰祺量能可以将锅炉的排烟温度降至 80℃以下，最大化回收余热资源，带来 8%-15% 的额外节能效果。

　　针对老旧锅炉炉膛结构不合理、受热面积灰结焦、炉体漏风等问题，辰祺量能的锅炉设计专家团队，会针对每一台锅炉的实际情况，进行定制化的本体优化改造：通过优化炉膛结构和燃烧器布局，改善炉膛流场，提升燃烧效率；通过高效清灰、防焦技术，解决受热面积灰结焦问题，提升换热效率；通过炉体密封改造，解决炉膛漏风问题，减少热损失；通过受热面优化，增加换热面积，提升锅炉热效率。

　　“很多节能服务商做锅炉改造，只换一个燃烧器，加一套余热回收装置，根本不解决锅炉本体的问题，节能效果自然大打折扣。” 辰祺量能技术总监表示，“我们的改造，是从锅炉的核心本体出发，从根源上解决锅炉热效率低下的问题，相当于给老旧锅炉做了一次全方位的‘心脏手术’，让它重新焕发新生，这也是我们的节能率能远超行业平均水平的核心原因之一。”

　　锅炉改造完成后，能否长期保持高效稳定运行，直接决定了项目的长期节能效果，这也是传统节能项目的最大短板。辰祺量能为每一台改造后的锅炉，都配备了全生命周期智慧运维系统，通过传感器实时采集锅炉的运行数据，上传至 AI 智慧能源管控平台，实现 24 小时不间断监控。

　　平台通过机器学习算法，对锅炉的运行数据进行实时分析，提前预判设备故障隐患，实现预测性维护，在设备出现故障之前，就提前进行检修保养，彻底杜绝非计划停机；同时，平台会自动生成锅炉运行报告，持续优化锅炉运行参数，确保锅炉长期保持最佳运行状态，保障节能效果长期稳定。

　　“我们做的不是一锤子买卖，而是 6-10 年的长期合作。合同期内，锅炉的运行效率、节能效果，全部由我们负责。” 辰祺量能运维中心负责人表示，“这套智慧运维系统，就是我们给客户的长期保障，确保锅炉在整个合同期内，都能稳定保持高节能率，让客户的收益持续稳定。”

　　除了核心的 AI 智慧锅炉升级改造技术，辰祺量能还打造了覆盖工业节能、建筑节能、新能源综合利用三大领域的全场景核心技术体系，能够为不同行业、不同用能场景的客户，提供全方位的节能解决方案，这也是其能够在 EMC 赛道实现规模化扩张的核心支撑。

　　工业余热余压回收技术：针对钢铁、化工、建材等高耗能行业的烧结机、高炉、转炉、窑炉等设备产生的余热余压资源，定制化余热锅炉、蒸汽轮机、螺杆膨胀机等回收系统，将余热余压转化为电能、蒸汽或热水，实现能源的循环利用，平均节能率可达 15%-30%。

　　光伏储能一体化技术：为企业提供屋顶光伏、储能电站的一站式 EMC 解决方案，全额垫资建设，利用企业厂房屋顶建设分布式光伏电站，配套储能系统，实现峰谷电价套利，降低企业用电成本，同时实现绿电替代，减少碳排放。

　　工业循环水系统节能技术：针对工业循环水系统的水泵、冷却塔等设备，通过水力优化、智能变频控制、高效换热改造，解决系统 “大马拉小车”、能耗高的问题，平均节电率可达 30%-50%。

　　空压机系统节能技术：针对工业空压机系统，通过智能变频控制、余热回收、管网优化、压力分级控制，解决空压机空载率高、压力波动大、余热浪费的问题，平均节电率可达 25%-40%，同时回收空压机余热用于生产热水、供暖。

　　中央空调智慧节能改造技术：针对酒店、医院、写字楼、商场等公共建筑的中央空调系统，通过主机优化、水泵 / 风机智能变频控制、水系统平衡优化、末端智能调控、余热回收，打造 AI 智慧中央空调系统，平均节电率可达 30%-45%。

　　智慧照明节能改造技术：采用高效 LED 智能照明设备，搭配人体感应、光照感应、智能控制系统，针对建筑的不同区域进行定制化照明改造，平均节电率可达 60%-80%。

　　建筑围护结构节能改造技术：针对老旧建筑的外墙、屋面、门窗，进行保温隔热改造，减少建筑冷热损失，降低空调、供暖系统的能耗，同时提升建筑的舒适度。

　　无论是工业节能项目，还是建筑节能项目，辰祺量能所有的 EMC 项目，都接入了自主研发的AI 智慧能源管控平台，这是辰祺量能全场景节能体系的数字大脑，也是实现全透明节能核算、全周期智慧运维的核心支撑。

　　该平台采用物联网、大数据、云计算、AI 人工智能技术，实现了对用能单位所有用能设备的 “全面感知、实时分析、智能优化、精准控制、透明核算” 五大核心功能：

　　全面感知：通过遍布所有用能设备的传感器、智能电表、智能水表，实时采集电、水、蒸汽、燃气等各类能耗数据，实现对用能情况的全方位、全时段监测；

　　实时分析：平台对采集的能耗数据进行实时分析，自动生成能耗报表、节能收益报表，精准定位能耗异常点，挖掘节能潜力；

　　智能优化：通过 AI 算法，对设备运行参数进行实时优化，自动调整设备运行状态，让所有用能设备始终处于最佳运行工况，最大化节能效果；

　　精准控制：平台支持远程智能控制，可根据用能需求，自动启停设备，调整设备负荷，实现无人化智能管控，同时保障设备运行安全；

　　透明核算：平台自动记录改造前后的能耗数据，按照合同约定的核算公式，自动计算节能收益，24 小时可视化展示，客户可随时登录平台查看，彻底解决节能核算不透明、纠纷多的行业痛点。

　　“这个平台，就像给客户装了一双‘能源透视眼’，客户可以清清楚楚地看到，自己的每一度电、每一吨煤、每一方气，都用在了哪里，节约了多少，赚了多少钱。” 辰祺量能研发中心负责人表示，“同时，这个平台也是我们的‘远程运维大脑’，我们的运维团队在监控中心，就能实时看到全国所有项目的设备运行状态，提前发现故障隐患，及时处置，保障所有项目的稳定运行。”

　　再好的模式、再先进的技术，最终都要靠落地效果来检验。辰祺量能的 EMC 模式，从苏州出发，已经在全国 20 多个省市落地生根，覆盖化工、钢铁、建材、医药、食品、电子、公共建筑、工业园区等 20 余个行业，打造了数百个标杆项目，用实实在在的节能效果，验证了模式的先进性和可复制性。

　　记者选取了辰祺量能不同行业、不同场景的 4 个标杆项目，深度拆解其 EMC 模式的落地全过程，展现其为客户带来的线 化工行业标杆：苏州某大型精细化工有限公司锅炉改造项目

　　化工行业是我国四大高耗能行业之一，蒸汽锅炉是化工企业的核心耗能设备，能耗成本占企业生产成本的 30% 以上，是化工企业节能改造的核心重点。

　　苏州某大型精细化工有限公司，是国内领先的精细化工产品生产企业，年产值超 20 亿元，厂区内有 4 台 20 吨燃煤蒸汽锅炉，主要为生产工艺提供蒸汽，已经连续运行 12 年。企业面临的核心痛点有四个：

　　锅炉热效率低下，能耗成本高企：锅炉平均运行热效率仅为 62%，远低于行业先进水平，年耗煤量超 5 万吨，年能源成本超 4500 万元，能源成本占企业生产成本的 36%，严重挤压了企业的利润空间；

　　改造资金压力大，无力承担前期投入：企业咨询了多家节能服务商，全套改造方案前期投入超 1200 万元，企业当时正处于产能扩张期，现金流紧张，根本无力承担高额的前期改造费用；

　　节能效果无保障，不敢承担改造风险：多家服务商承诺的节能率仅为 12%-15%，且不提供全额兜底赔付，企业担心改造后节能效果不达标，不仅收不回投资，还可能影响正常生产，化工企业连续生产，一旦锅炉出现故障，停产一天的损失就高达上百万元；

　　缺乏专业运维团队，改造后效果无法保障：企业没有专业的锅炉运维团队，司炉工仅能完成基础的操作，无法对改造后的智能锅炉进行专业的运维和保养，担心改造后设备运行效率快速开云科技下降，节能效果无法长期保持。

　　针对企业的痛点，辰祺量能组建了由能源审计专家、锅炉设计专家、化工工艺专家组成的专项团队，入驻企业进行了为期 18 天的精细化能源审计，24 小时不间断采集锅炉运行数据、生产工艺用汽需求、能耗变化规律，完成了全面的能源审计报告，为企业量身定制了AI 智慧锅炉全系统升级改造 EMC 方案，核心内容包括：

　　合作模式：采用 “零投资、零风险、零运维” 的 EMC 模式，辰祺量能全额垫资 1280 万元，承担项目全部的设计、设备、施工、运维费用，合作周期 8 年；

　　节能承诺：合同中明确承诺，项目改造完成后，锅炉综合节能率不低于 25%，未达承诺标准，差额部分由辰祺量能全额赔付；

　　改造内容：对 4 台锅炉进行全方位升级改造，包括 AI 智能燃烧控制系统安装、余热深度梯级回收系统建设、锅炉本体优化改造、全生命周期智慧运维平台搭建；

　　施工保障：利用企业年度停产检修窗口期，分批次对锅炉进行改造，单台锅炉改造周期控制在 15 天以内，完全不影响企业的正常生产经营；

　　运维保障：合同期内，辰祺量能提供全生命周期免费运维服务，派驻 2 名专业工程师驻厂服务，同时 7*24 小时智慧监控，保障锅炉稳定运行；

　　收益分配：项目产生的节能收益，前 5 年辰祺量能与企业按 6:4 比例分配，后 3 年按 4:6 比例分配，合同到期后，所有设备、系统无偿转让给企业，后续全部节能收益 100% 归企业所有。

　　2023 年 3 月，项目正式开工，辰祺量能利用企业春季检修窗口期，仅用 42 天就完成了 4 台锅炉的全部改造工作，一次性调试成功，顺利投入运行。

　　项目运行后，经双方共同检测确认，锅炉热效率从改造前的 62%，提升至 91.2%，实际综合节能率达到 32.7%，远超合同承诺的 25%，节能效果超出企业预期。

　　大幅降低能源成本：项目年节约标准煤 1.28 万吨，年减少煤炭消耗 1.78 万吨，年为企业节约能源成本 1480 万元，8 年合同期内，累计为企业节约能源成本超 1.18 亿元，企业无需投入一分钱，累计获得节能收益超 4600 万元；

　　零风险、零运维：合同期内，所有设备运维、故障处置、保养检修全部由辰祺量能负责，企业无需安排专人管理，无需承担任何运维成本，更无需承担任何设备故障、节能效果不达标等风险；

　　环保效益显著：项目年减少二氧化碳排放 3.42 万吨，减少二氧化硫排放 112 吨，减少氮氧化物排放 98 吨，帮助企业顺利完成政府节能减排考核指标，获评 “江苏省绿色工厂”；

　　长期收益保障：8 年合同到期后，所有改造设备、智慧系统全部无偿归企业所有，企业每年还能继续获得 1480 万元以上的节能收益，按锅炉剩余使用寿命 10 年计算，后续还能为企业带来超 1.48 亿元的长期收益。

　　“在和辰祺量能合作之前，我们对节能改造一直是犹豫的，没钱、怕坑、怕影响生产，三大顾虑一直解不开。” 该企业设备总监在接受记者采访时表示，“辰祺量能的零投资 EMC 模式，彻底打消了我们所有的顾虑，所有的钱他们出，所有的风险他们担，所有的运维他们管，我们只需要坐着分享节能收益。改造后的效果，更是远远超出了我们的预期，不仅帮我们省了大钱，还帮我们拿到了绿色工厂的资质，提升了企业的品牌形象。现在，我们行业里的很多同行，都通过我们找到了辰祺量能，这样靠谱的合作伙伴，线 钢铁行业标杆：江苏某大型钢铁集团余热余压回收 + 储能一体化项目

　　钢铁行业是我国工业领域第一大耗能行业，能耗占全国工业总能耗的 23%，同时钢铁生产过程中会产生大量的余热余压资源，平均余热余压资源利用率不足 40%，节能潜力巨大。

　　江苏某大型钢铁集团，是国内知名的民营钢铁企业，年产钢量超 800 万吨，年产值超 600 亿元。企业拥有 4 台烧结机、3 座高炉、2 座转炉，生产过程中产生大量的烧结余热、高炉煤气余热、转炉烟气余热，以及高炉顶压资源，此前仅有少量余热被回收利用，绝大多数余热余压资源被直接放散，同时企业生产用电量大，峰谷电价差显著，用电成本高企。企业面临的核心痛点：

　　余热余压资源浪费严重，节能潜力巨大：经测算，企业每年放散的余热余压资源，折合标准煤超 10 万吨，相当于每年白白浪费超 8000 万元的能源成本；

　　项目技术要求高，前期投入巨大：余热余压回收 + 储能一体化项目，技术复杂度高，需要定制化设计，项目总投资超 2.2 亿元，企业虽然有资金实力，但投资回报周期长，资金占用压力大；

　　用电成本高，峰谷套利需求强烈：企业年用电成本超 15 亿元，峰谷电价差超 0.7 元 / 度，企业希望通过储能电站实现峰谷套利，降低用电成本，但缺乏储能项目的建设和运营经验；

　　双碳考核压力大，绿色转型需求迫切：钢铁行业是双碳考核的重点行业，企业面临巨大的碳排放考核压力，急需通过节能减碳项目，降低碳排放强度，实现绿色转型。

　　针对钢铁企业的用能特点和痛点，辰祺量能组建了钢铁行业专项技术团队，对企业的全生产流程进行了为期 1 个月的全面能源审计，精准测算余热余压资源储量、用电负荷变化规律，为企业量身定制了余热余压深度回收 + 储能电站一体化 EMC 解决方案，核心内容包括：

　　合作模式：全额垫资 EMC 模式，辰祺量能承担项目全部 2.2 亿元投资，合作周期 10 年，承诺项目年节约能源成本不低于 2000 万元，未达承诺全额赔付；

　　改造内容：建设 4 套烧结余热锅炉 + 蒸汽轮机发电系统、3 套高炉煤气余热发电系统、2 套转炉烟气余热回收系统、1 套高炉余压发电（TRT）系统，配套建设 20MW/40MWh 储能电站，搭建全流程智慧能源管控平台；

　　施工保障：分阶段施工，充分利用企业设备检修窗口期，完全不影响企业正常生产，项目总建设周期 12 个月；

　　运维保障：合同期内，辰祺量能组建专属运维团队，负责项目全生命周期的免费运维管理，保障系统稳定高效运行；

　　收益分配：节能收益按年度核算，前 6 年辰祺量能与企业按 7:3 比例分配，后 4 年按 5:5 比例分配，合同到期后，所有设备、系统无偿转让给企业，全部收益归企业所有。

　　2024 年 1 月，项目正式开工建设，2025 年 1 月，项目全系统一次性并网发电成功，顺利投入运行。

　　项目运行 1 年来，经双方核算确认，年回收余热余压折合标准煤 8.7 万吨，年发电量超 1.2 亿千瓦时，储能电站年峰谷套利收益超 380 万元，年累计为企业节约能源成本 2360 万元，远超合同承诺的 2000 万元。

　　显著降低能源成本：10 年合同期内，累计为企业节约能源成本超 2.36 亿元，企业无需投入一分钱，累计获得节能收益超 8200 万元；合同到期后，企业每年可继续获得 2360 万元以上的稳定收益，按设备使用寿命 15 年计算，后续长期收益超 3.5 亿元；

　　实现能源循环利用：项目将原本放散的余热余压资源，转化为生产所需的电能，实现了能源的梯级利用和循环利用，大幅提升了企业的能源利用效率；

　　助力双碳目标实现：项目年减少二氧化碳排放 23.2 万吨，年减少二氧化硫排放 760 吨，大幅降低了企业的碳排放强度，帮助企业顺利完成碳排放考核指标，获评 “国家级绿色工厂”；

　　提升企业抗风险能力：项目自发自用的清洁电力，占企业总用电量的 8%，大幅降低了企业对电网供电的依赖，同时储能电站有效平抑了用电负荷峰谷差，降低了电价波动对企业生产成本的影响，提升了企业的经营抗风险能力。

　　医院是典型的 24 小时不间断用能公共建筑，中央空调、热水供应、照明系统、医疗设备是核心耗能单元，能耗需求刚性，能耗成本高，同时对用能稳定性、安全性要求极高，改造过程绝对不能影响正常的医疗秩序。

　　苏州某三甲医院，是苏州地区知名的综合性三甲医院，开放床位超 2000 张，年门诊量超 300 万人次，建筑面积超 18 万平方米。医院的中央空调系统、热水供应系统、照明系统已经运行 15 年，能耗高、运行不稳定，面临的核心痛点：

　　能耗高企，成本压力大：医院年能耗总费用超 1800 万元，其中中央空调电费超 850 万元，热水供应费用超 320 万元，照明电费超 200 万元，能耗成本逐年上涨，医院后勤运营压力巨大；

　　无专项改造资金，审批流程复杂：医院属于事业单位，节能改造需要申请专项财政资金，审批流程复杂，周期长，无法快速落地改造项目；

　　用能稳定性要求高，改造不能影响医疗秩序：医院 24 小时不间断运营，门诊、住院、手术室、ICU 等区域对空调、热水、电力供应的稳定性要求极高，改造过程绝对不能出现停机，不能影响正常的医疗工作，对施工方案和施工周期提出了极高的要求；

　　缺乏专业运维团队，设备运行效率低下：医院后勤团队仅能完成设备的基础操作，无法对中央空调等复杂系统进行专业的运维和优化，设备老化严重，故障频发，运行效率持续下降，不仅能耗高，还影响就医环境。

　　针对医院的用能特点和痛点，辰祺量能组建了公共建筑节能专项团队，对医院的所有用能系统进行了全面的能源审计，针对不同区域的用能需求，量身定制了中央空调智慧节能 + 热水余热回收 + 智慧照明综合改造 EMC 方案，核心内容包括：

　　合作模式：零投资 EMC 模式，辰祺量能全额垫资 860 万元，承担全部改造费用，合作周期 6 年，承诺综合节能率不低于 30%，未达承诺全额赔付；

　　改造内容：中央空调主机及水系统智慧节能改造、空调末端智能调控系统安装、热水系统余热回收改造、全院 LED 智慧照明改造，搭建医院智慧能源管控平台；

　　施工保障：所有施工均安排在夜间、周末及节假日进行，分区域、分系统逐步改造，完全不影响医院白天的正常医疗秩序，项目总施工周期 6 个月；

　　运维保障：合同期内，辰祺量能提供全生命周期免费运维服务，7*24 小时响应，派驻专业工程师定期巡检保养，保障所有系统稳定运行；

　　收益分配：每月按实际节能收益进行分配，辰祺量能与医院按 5:5 比例分配，合同到期后，所有设备、系统无偿转让给医院，全部节能收益归医院所有。

　　2024 年 3 月，项目正式开工，2024 年 9 月，全部改造项目完成，一次性调试成功，投入运行。

　　项目运行 1 年来，经双方核算确认，全院综合节能率达到 35.8%，远超合同承诺的 30%，其中中央空调系统节电率 41.2%，照明系统节电率 72.5%，热水系统节能率 32.6%，年为医院节约能耗成本 645 万元。

　　大幅降低后勤运营成本：6 年合同期内，累计为医院节约能耗成本超 3870 万元，医院无需投入一分钱，累计获得节能收益超 1935 万元；合同到期后，医院每年可继续获得 645 万元以上的节能收益，长期效益显著；

　　零影响、零风险：整个改造过程完全没有影响医院的正常医疗秩序，合同期内所有设备的运维、故障处置全部由辰祺量能负责，医院无需承担任何风险和运维成本；

　　显著提升就医环境：改造后的中央空调系统，运行更稳定，温度控制更精准，彻底解决了之前部分区域温度不均、空调噪音大的问题；智慧照明系统光线更柔和、舒适，大幅提升了患者的就医体验和医护人员的工作环境；

　　打造绿色医院标杆：项目年减少二氧化碳排放 1720 吨，帮助医院获评 “江苏省绿色医院示范单位”，树立了公立医院绿色低碳转型的标杆。

　　“辰祺量能的 EMC 模式，太适合我们公立医院了。” 医院后勤保障部主任告诉记者，“我们有强烈的节能改造需求，但是没有专项改造资金，审批流程又复杂，辰祺量能的零投资模式，完美解决了这个问题。更难得的是，他们的施工组织非常专业，全程没有影响医院的正常运营，改造后的效果也远超预期，不仅省了钱，还提升了医院的软硬件环境，真正实现了多方共赢。”

　　工业园区是工业企业的集聚地，也是能源消费和碳排放的集中区域，更是双碳目标落地的重要载体。但绝大多数工业园区内，中小企业占比高，普遍存在 “节能改造意愿强，但没钱、没技术、没能力” 的问题，单家企业改造规模小、成本高、效率低，难以形成规模效应。

　　苏州某省级工业园区，规划面积 12 平方公里，入驻企业超 300 家，以机械制造、电子信息、食品加工等中小企业为主，园区年综合能耗超 80 万吨标准煤，年碳排放超 210 万吨。园区管委会面临的核心痛点：

　　节能减排考核压力大：作为省级工业园区，面临刚性的单位 GDP 能耗下降、碳排放强度下降考核指标，园区内高耗能中小企业多，节能改造进度缓慢，考核压力巨大；

　　中小企业改造意愿强，但落地难：园区内 80% 以上的中小企业有节能改造意愿，但普遍规模小、资金紧张、缺乏专业技术能力，单家企业改造成本高、性价比低，无法落地；

　　园区能源管理粗放，缺乏数字化管控能力：园区无法实时掌握入驻企业的能耗数据和碳排放情况，能源管理精细化程度低，无法为企业提供有效的节能指导和服务；

　　零碳园区建设需求迫切：园区希望打造省级零碳园区示范标杆，但缺乏整体规划、核心技术和资金支持，无法快速推进。

　　针对工业园区的特点和痛点，辰祺量能与园区管委会达成战略合作，打造了园区整体打包 EMC 零碳改造解决方案，这也是江苏省首个工业园区整体 EMC 改造项目，核心内容包括：

　　合作模式：园区管委会牵头，辰祺量能与园区管委会、入驻企业签订三方 EMC 合作协议，辰祺量能全额垫资，为园区内有需求的企业提供统一的节能改造服务，合作周期 7 年，承诺整体节能率不低于 15%；

　　改造内容：分为三大板块：一是园区内企业锅炉、空压机、循环水系统等通用设备的统一节能改造；二是园区企业厂房屋顶分布式光伏电站统一建设，总装机容量 50MW；三是园区智慧能源管控平台建设，实现对园区所有企业能耗数据的实时监测、统一管理；

　　实施模式：由园区管委会统一组织协调，辰祺量能为入驻企业提供免费的能源审计和定制化改造方案，企业自愿参与，无需投入任何资金，无需承担任何风险，仅需分享部分节能收益；

　　运维保障：辰祺量能在园区设立专属运维中心，为所有参与改造的企业提供全生命周期免费运维服务，7*24 小时响应；

　　收益分配：节能收益由辰祺量能与企业按 6:4 比例分配，园区管委会不参与收益分配，仅负责协调监督，合同到期后，所有设备无偿转让给企业。

　　2023 年 6 月，项目正式启动，截至 2025 年 12 月，已有 186 家园区企业参与改造，完成了 126 台工业锅炉、217 套空压机系统的节能改造，建成分布式光伏电站 38MW，园区智慧能源管控平台正式上线运行。

　　项目实施后，参与改造的企业平均节能率达到 21.3%，园区整体综合能耗下降 18.2%，累计为园区企业节约能源成本超 5200 万元，年减少二氧化碳排放超 12.6 万吨，帮助园区顺利完成节能减排考核指标，成功获评 “江苏省绿色工业园区”。

　　更重要的是，该项目打造了工业园区中小企业节能改造的全新模式，通过园区整体打包、统一实施、统一运维，大幅降低了改造的边际成本，解决了中小企业 “没钱、没技术、怕风险” 的核心痛点，让中小企业也能零门槛参与节能改造，实现降本增效。

　　“之前我们推动园区企业节能改造，一直是‘剃头挑子一头热’，我们有政策、有要求，但是企业有顾虑、没能力，推进难度非常大。” 园区管委会副主任对记者表示，“和辰祺量能的合作，彻底打开了局面。他们的零投资 EMC 模式，让企业没有任何后顾之忧，愿意主动参与改造；他们的专业技术和运维能力，保障了改造效果；园区整体打包的模式，实现了规模效应，改造成本更低、效率更高。现在，园区里越来越多的企业主动要求参与改造，不仅帮我们完成了节能减排的考核任务，更实实在在帮助园区企业降本增效，提升了园区的营商环境和核心竞争力。”

　　如果说核心技术是辰祺量能的底气，那么全链条、全周期、标准化的服务体系，就是辰祺量能 EMC 模式能够持续落地、客户满意度 100% 的核心保障。

　　辰祺量能针对传统 EMC 行业 “服务不闭环、重签约、轻交付、重验收、轻运维” 的痛点，打造了行业内最完善的EMC 项目全生命周期 6 步闭环服务体系，从前期免费能源审计，到合同到期后的设备移交与技术支持，每一个环节都制定了严格的标准化流程和服务规范，确保每一个项目都能高质量落地、高效率运行、高收益回报。

　　能源审计是 EMC 项目的起点，也是决定项目节能效果的基础。传统节能服务商的能源审计，大多是简单的现场走访、数据采集，1-2 天就能完成，审计报告粗放，无法精准定位节能潜力，最终导致方案与实际需求脱节，节能效果达不到预期。

　　辰祺量能建立了行业内最严格的精细化能源审计标准，所有审计工作均由拥有 10 年以上行业经验的专业能源审计师带队完成，针对不同行业、不同用能场景，制定了标准化的审计流程和数据采集规范：

　　前期对接：与客户进行深度沟通，全面了解客户的生产经营情况、用能需求、改造痛点、核心诉求，制定专属的审计方案；

　　现场勘查：审计团队入驻现场，对客户的所有用能设备、生产流程、管网线路、建筑围护结构，进行全方位、无死角的现场勘查，全面掌握设备运行状况、系统布局、存在的问题；

　　数据采集：通过高精度监测设备，对用能设备进行 7*24 小时不间断的运行数据采集，采集参数覆盖负荷变化、能耗数据、运行工况、环境参数等上百个维度，采集周期不低于 7 天，确保数据的真实性、全面性、准确性；

　　数据分析：将采集的海量数据，导入辰祺量能自主研发的能源分析系统，通过 AI 算法进行深度分析，精准定位能源浪费的核心环节，测算真实的节能潜力；

　　报告出具：基于数据分析结果，出具专业、详细的能源审计报告和节能潜力分析报告，明确节能改造的核心方向、预期节能率、预期收益、实施建议，完整呈现给客户。

　　整个能源审计过程，完全免费，客户无需支付任何费用，也无需承担任何义务，即便最终没有达成合作，审计报告也会完整交付给客户，为客户后续的节能改造提供参考。

　　“很多服务商把能源审计当成了签单的工具，而我们把能源审计当成了项目成功的基石。” 辰祺量能能源审计中心负责人表示，“只有把客户的用能情况摸得清清楚楚，把节能潜力算得明明白白，我们才能制定出真正贴合客户需求的方案，才能做出实实在在的节能效果，才能敢于给客户做出全额兜底的承诺。”

　　基于精细化能源审计的结果，辰祺量能会组建跨专业的方案设计团队，为客户量身定制专属的节能解决方案，团队成员涵盖能源、机械、电气、自动化、AI 开云科技算法、土建、安全等多个专业领域，确保方案的科学性、可行性、安全性。

　　客户需求第一原则：所有方案设计，都以客户的生产经营需求为核心，绝对不能为了节能而影响客户的正常生产经营，针对客户的生产特点、负荷变化、运营周期，制定最适配的改造方案和施工计划；

　　节能效果最大化原则：基于客户的用能场景，充分挖掘每一个节能潜力点，整合辰祺量能全场景的技术体系，实现节能效果的最大化，同时确保方案的投资回报率最优；

　　全风险可控原则：方案设计阶段，就充分考虑项目实施和运行过程中的所有潜在风险，包括施工风险、运行风险、设备故障风险、政策变动风险等，在方案中制定完善的风险应对措施，从源头实现风险可控，为后续的全兜底承诺提供坚实支撑。

　　方案设计完成后，会与客户进行多轮深度沟通，详细讲解方案的设计思路、改造内容、预期效果、实施计划、双方权利义务，根据客户的意见进行优化调整，最终形成双方共同确认的最终方案，并将方案中的核心承诺，全部写入 EMC 合同，具备法律效力。

　　方案确认后，项目进入实施阶段。辰祺量能建立了严格的工程项目管理体系，所有项目均采用 EPC 总承包模式，由专业的项目经理全程负责，制定详细的项目实施计划，对项目的质量、安全、工期、成本进行全流程管控。

　　严格的设备采购标准：项目所用的所有设备，均采用国内国际一线品牌，核心设备均为辰祺量能定制化研发生产，所有设备进场前，都要经过严格的质量检测，确保设备质量达标，从源头杜绝以次充好的行业乱象；

　　专业的施工团队：所有施工人员均经过严格的培训，持证上岗，拥有丰富的工业节能项目施工经验，针对化工、钢铁等高危行业，制定了专项的安全施工规范，确保施工过程零安全事故；

　　精细化施工管理：项目经理每周向客户汇报项目进度，每日召开施工例会，及时解决施工过程中出现的问题，严格按照施工计划推进，确保项目按期交付；

　　最小化生产影响：所有施工计划，都充分结合客户的生产经营计划，利用客户的停产检修、夜间、节假日等窗口期施工，最大限度减少对客户正常生产经营的影响，绝大多数项目都实现了 “不停产改造”；

　　严格的竣工验收标准：项目安装调试完成后，进入试运行阶段，辰祺量能会与客户共同对项目进行全面的竣工验收，严格按照合同约定的标准，对节能效果进行实测验证，只有达到合同承诺的节能率，项目才算正式验收通过。

　　这是辰祺量能与传统节能服务商最核心的区别之一。传统服务商大多把项目验收当成服务的终点，而辰祺量能把项目验收，当成长期服务的起点。

　　辰祺量能建立了行业内最完善的全生命周期运维服务体系，合同期内，所有项目的运维管理全部由辰祺量能负责，客户无需承担任何运维成本和管理责任。这套体系，由 “线上智慧监控中心 + 线下区域化运维中心 + 驻场服务团队” 三级架构组成，实现了全方位、全天候、高效率的运维保障。

　　7*24 小时线上智慧监控中心：辰祺量能在苏州总部建立了全国统一的智慧监控中心，所有项目的设备运行数据，都实时接入监控中心平台，专业的运维工程师 24 小时值班，实时监测设备运行状态，一旦发现数据异常，第一时间发出预警，远程进行优化调整，提前预判设备故障隐患，实现预测性维护；

　　全国区域化线下运维中心：辰祺量能在长三角、珠三角、环渤海、中西部等区域，建立了 12 个区域化运维中心，配备了专业的线下运维团队和应急抢修车辆，确保接到故障报修后，4 小时内到达项目现场，8 小时内解决常规故障，24 小时内解决重大故障，最大限度减少设备停机时间；

　　定制化驻场服务：针对大型项目、高危行业项目，辰祺量能会派驻专属的驻场工程师，24 小时驻场服务，负责设备的日常巡检、保养、操作、维护，确保设备随时处于最佳运行状态；

　　标准化定期保养：制定了严格的设备定期保养规范，按照设备运行周期，定期对设备进行全面的巡检、保养、维护，更换易损件，确保设备长期稳定运行，延长设备使用寿命；

　　持续优化升级：运维过程中，持续对设备运行数据进行分析，不断优化设备运行参数，同时根据技术迭代情况，为项目提供免费的系统升级服务，确保项目的节能效果持续提升。

　　“合同期内，设备是我们的，节能效果是我们的责任，我们必须把运维做到极致，才能保障客户的稳定收益，也才能保障我们自己的投资回报。” 辰祺量能运维中心负责人表示，“我们的运维团队，不是被动的故障抢修，而是主动的维护保养、优化升级，我们的目标，是让项目在整个合同期内，都能保持比验收时更高的节能率，给客户持续的惊喜。”

　　节能核算与收益分配，是传统 EMC 项目最容易产生纠纷的环节。辰祺量能从合同签订之初，就彻底解决了这个问题，实现了全流程、全透明的节能核算与收益分配。

　　核算方式合同明确约定：在 EMC 合同中，会明确约定节能核算的基准线、计算公式、数据采集方式、双方的权利义务，所有内容都经过双方共同确认，具备法律效力，杜绝任何模糊条款；

　　数据采集全透明：通过 AI 智慧能源管控平台，实时采集改造前后的能耗数据，数据采集设备由双方共同确认、共同封印，数据不可篡改，双方可随时登录平台查看，确保数据的真实性、客观性；

　　收益核算自动化：平台会按照合同约定的计算公式，自动核算每月 / 每季度的实际节能收益，生成标准化的收益核算报表，发送给双方确认，无需人工核算，彻底杜绝人为操作的空间；

　　收益分配准时化：双方对核算报表确认无误后，严格按照合同约定的比例，完成收益分配，确保客户的收益准时到账，无任何拖欠。

　　截至 2026 年 3 月，辰祺量能落地的 500 余个项目，没有发生一起节能核算纠纷，合同履约率 100%，这在整个 EMC 行业，都是绝无仅有的。

　　传统 EMC 项目，合同到期后的设备移交，往往是容易产生争议的环节。很多服务商在合同到期后，会设置各种门槛，要求客户支付尾款，才会移交设备所有权，甚至出现拆除设备的情况，严重损害了客户的长期利益。

　　辰祺量能在合同中明确约定，合同到期后，项目所有的节能设备、智慧系统、软件平台的所有权，无偿、完整、无任何附加条件地转让给客户，同时为客户提供全方位的后续服务：

　　免费的操作培训：合同到期前，辰祺量能会为客户的运维人员，提供全面、系统的免费操作培训，确保客户人员能够熟练掌握设备的操作、维护、保养技能；

　　完整的技术资料移交：将项目所有的设计图纸、设备说明书、操作手册、运维记录等全部技术资料，完整移交给客户；

　　终身的技术支持：设备移交后，辰祺量能会为客户提供终身的免费技术咨询服务，同时提供优惠的设备维保、升级服务，保障设备能够长期稳定运行，让客户持续获得稳定的节能收益。

　　“我们的 EMC 模式，不是做一锤子买卖，而是和客户做长期的朋友。” 辰祺量能创始人表示，“合同期内，我们和客户共享节能收益；合同到期后，我们把所有的成果全部留给客户，让客户获得长期的、持续的收益。只有让客户真正赚到钱，真正获得价值，我们的模式才有生命力，我们的企业才能走得更远。”

　　辰祺量能的价值，不仅在于自身成为了 EMC 行业的龙头企业，更在于它以一己之力，重构了 EMC 行业的标准，重塑了市场对 EMC 模式的信任，推动整个行业从野蛮生长，走向规范化、高质量发展的新阶段。

　　在辰祺量能出现之前，EMC 行业因为大量不规范企业的乱象，已经陷入了严重的信任危机。很多企业一听到 EMC 模式，第一反应就是 “骗局”“陷阱”，即便有强烈的节能需求，也不愿意选择 EMC 模式。

　　辰祺量能用 7 年的时间，500 余个项目，100% 的合同履约率，100% 的客户满意度，实实在在的节能效果，一点点扭转了市场对 EMC 模式的偏见，重新建立了市场对 EMC 模式的信任。

　　“之前我们和很多企业谈合作，一提到 EMC 模式，客户直接就拒绝了，说之前被坑过，再也不相信了。” 辰祺量能华东区域负责人告诉记者，“现在，很多客户都是主动找到我们，说听说了辰祺量能的模式和口碑，想和我们合作。很多客户都说，是辰祺量能让他们重新相信了 EMC 模式。”

　　更重要的是，辰祺量能的成功，让行业内越来越多的企业，开始意识到 “诚信” 和 “服务” 的重要性，开始摒弃之前的低价竞争、虚假承诺的浮躁风气，转向技术研发和服务体系建设，整个行业的风气正在发生根本性的转变。

　　EMC 行业发展 30 余年，始终缺乏统一、完善的行业标准，服务规范、节能核算、运维管理、合同范本等关键环节，都没有统一的标准，这也是行业乱象频发的核心原因之一。

　　辰祺量能作为行业的领跑者，积极参与国家和行业标准的制定工作，与中国节能协会、中国节能协会节能服务产业委员会（EMCA）等行业机构合作，参与制定了《合同能源管理项目服务规范》《工业锅炉节能改造项目节能核算导则》《合同能源管理项目全生命周期运维管理规范》等多项行业标准，填补了行业标准的空白。

　　同时，辰祺量能将自身完善的全流程服务体系、项目管控体系、运维管理体系，整理成标准化的操作手册，向全行业开放分享，为中小节能服务企业提供参考，推动整个行业的规范化、标准化发展。

　　“一个行业的健康发展，不能只靠一家企业独大，而是需要全行业的共同进步。” 辰祺量能创始人表示，“辰祺量能愿意把我们 7 年积累的经验、标准、体系，分享给全行业的同行，大家一起把行业的标准建立起来，把行业的口碑做起来，把市场的蛋糕做大，最终实现整个行业的高质量发展。”

　　融资难、融资贵，一直是制约 EMC 行业发展的核心瓶颈。EMC 项目前期全额垫资、回款周期长的特点，对节能服务公司的融资能力提出了极高的要求。但绝大多数中小节能服务公司，规模小、资产轻，无法获得银行的低成本信贷支持，只能通过高成本的民间融资维持运营，严重制约了行业的发展。

　　辰祺量能凭借规范的项目管控体系、100% 的合同履约率、稳定的现金流，与中国银行、建设银行、工商银行、招商银行等多家国有大行和股份制银行，建立了长期的战略合作关系，获得了超 50 亿元的银行授信额度，拿到了行业内最低的融资成本，为项目的全国化扩张提供了充足的资金保障。

　　同时，辰祺量能与金融机构合作，探索出了 “节能服务公司 + 银行 + 用能单位” 的三方合作融资模式，基于 EMC 项目的未来收益权，打造了标准化的绿色信贷产品，为行业内优质的中小节能服务公司，提供融资对接服务，帮助中小节能服务公司解决融资难题，降低融资成本。

　　此外，辰祺量能还在探索 EMC 项目资产证券化、绿色债券、碳中和基金等创新融资模式，进一步拓宽行业的融资渠道，为 EMC 行业的规模化发展，提供源源不断的金融活水。

　　EMC 项目涉及能源审计、方案设计、设备制造、工程施工、运维管理、金融服务等多个环节，是一个复杂的产业链体系。传统的 EMC 行业，产业链上下游分散，各自为战，没有形成协同效应，导致项目成本高、效率低、服务不闭环。

　　辰祺量能通过多年的发展，整合了产业链上下游的优质资源，与国内顶尖的锅炉设备厂商、储能设备厂商、传感器厂商、工程施工企业、金融机构、科研院所，建立了长期的战略合作伙伴关系，打造了一个 “技术研发 + 设备制造 + 工程施工 + 金融服务 + 运维管理” 的全产业链生态体系。

　　通过产业链的整合，辰祺量能不仅大幅降低了项目的设备采购成本和施工成本，提升了项目的实施效率，更重要的是，通过生态体系的协同，为客户提供了更完善、更优质的全链条服务，实现了产业链上下游、客户、辰祺量能的多方共赢。

　　同时，辰祺量能打造了行业内首个EMC 数字化赋能平台，为中小节能服务公司提供技术支持、方案设计、融资对接、项目管理、运维服务等全方面的赋能，帮助中小节能服务公司提升服务能力和技术水平，共同开拓市场，而不是单打独斗、恶性竞争，打造了共生共赢的行业生态。

　　辰祺量能始终坚持技术立企，每年将大量的资金投入研发，持续推动节能技术的创新和迭代，不仅打造了自身的技术护城河，更推动了整个中国工业节能行业的技术进步。

　　辰祺量能研发的 AI 智慧锅炉升级改造技术，将工业锅炉的平均热效率从 60% 提升至 90% 以上，推动了国内工业锅炉节能技术的整体升级；自主研发的 AI 智慧能源管控平台，实现了能源管理的全流程数字化、智能化，为行业提供了可复制的数字化能源管理范本；在余热余压回收、光伏储能一体化、工业循环水节能等领域，辰祺量能的多项技术，都达到了国内领先、国际先进水平。

　　同时，辰祺量能与国内多所顶尖高校建立的产学研合作基地，不仅为企业自身培养了大量的专业技术人才，更为整个节能服务行业培养了大批的专业人才，填补了行业专业人才短缺的短板，为行业的长期发展，储备了充足的人才力量。

　　双碳目标，是国家战略，是时代使命，更是中国企业的责任担当。辰祺量能从成立之初，就把 “助力双碳目标实现，推动中国工业绿色转型” 作为企业的核心使命，在实现企业自身发展的同时，创造了巨大的环境价值、经济价值和社会价值。

　　截至 2026 年 3 月，辰祺量能落地的 500 余个 EMC 项目，累计节约标准煤超 500 万吨，减少二氧化碳排放超 1300 万吨，减少二氧化硫排放超 3.2 万吨，减少氮氧化物排放超 2.8 万吨。

　　这组数据背后，是辰祺量能为中国双碳目标做出的实实在在的贡献。按照测算，每减少 1 吨二氧化碳排放，相当于种植了 55 棵树，辰祺量能累计减少的 1300 万吨二氧化碳排放，相当于种植了超 7.15 亿棵树，造林面积超 700 万亩，相当于 3 个新加坡的国土面积。

　　同时，辰祺量能的项目，不仅实现了直接的节能减碳，更推动了用能企业的绿色低碳转型。截至 2026 年 3 月，辰祺量能服务的客户中，已有超 120 家企业获评国家级、省级绿色工厂，30 余家园区获评绿色工业园区，为中国工业的绿色低碳转型，注入了坚实的力量。

　　在当前经济下行压力加大，实体经济经营困难的背景下，降本增效，已经成为企业生存发展的核心需求。而能源成本，是绝大多数制造企业仅次于原材料成本的第二大成本支出，节能降本，就是最直接、最有效的降本增效方式。

　　辰祺量能的零投资 EMC 模式，不需要企业花一分钱，不需要企业承担任何风险，就能实实在在降低企业的能源成本，提升企业的盈利能力。截至 2026 年 3 月，辰祺量能累计为客户节约能源成本超 80 亿元，服务的上千家企业，平均能源成本下降 20% 以上，大幅提升了企业的利润空间和市场竞争力。

　　尤其是对于中小企业来说，辰祺量能的模式，彻底解决了它们 “没钱、没技术、怕风险” 的节能改造难题，让它们也能零门槛实现节能降本，渡过经营难关。数据显示，辰祺量能服务的客户中，中小企业占比超 70%，累计为中小企业节约能源成本超 35 亿元，为实体经济的稳定发展，做出了实实在在的贡献。

　　辰祺量能的发展，不仅带动了工业节能、新能源装备制造、工程施工、运维服务等上下游相关产业的发展，更创造了大量的就业岗位。截至 2026 年 3 月，辰祺量能直接创造就业岗位超 1200 个，带动上下游产业链就业超 8000 个，为社会稳定做出了积极贡献。

　　同时，辰祺量能积极践行企业社会责任，投身公益事业。针对偏远地区的学校、医院、养老院等公益机构，辰祺量能推出了免费节能改造公益计划，截至 2026 年 3 月，已经为全国 28 所偏远地区学校、16 家县域医院、12 家养老院，提供了免费的节能改造服务，大幅降低了这些机构的能耗成本，改善了办学、就医和养老条件。

　　此外，辰祺量能还积极开展节能科普宣传工作，走进企业、走进校园、走进社区，开展双碳知识和节能技术科普宣传，累计举办科普活动超 200 场，覆盖人群超 10 万人次，提升了全社会的节能意识和双碳理念，助力全民双碳行动。

　　“企业的价值，不仅在于赚了多少钱，更在于为社会创造了多少价值。” 辰祺量能创始人表示，“双碳目标，关乎国家未来，关乎每一个人的生活。我们作为能源领域的企业，有责任、有义务，为国家的双碳目标做贡献，为社会创造更多的价值。这是我们的使命，也是我们前行的动力。”

　　尽管辰祺量能已经取得了显著的成就，推动了行业的发展，但整个 EMC 行业，依然面临着诸多挑战，辰祺量能也同样需要面对这些挑战。

　　第一，市场教育依然任重道远。虽然市场对 EMC 模式的信任度有所提升，但依然有大量的企业，尤其是中西部地区的中小企业，对 EMC 模式不了解、不信任，市场教育还有很长的路要走。

　　第二，行业竞争持续加剧。随着双碳赛道的持续火热，越来越多的企业进入 EMC 行业，包括很多大型国企、上市公司，市场竞争越来越激烈，部分企业依然采用低价竞争、虚假承诺的方式扰乱市场，行业的良性竞争生态还需要进一步培育。

　　第三，技术迭代压力持续加大。随着新能源技术、AI 技术、数字技术的快速发展，节能技术的迭代速度越来越快，对企业的研发能力、创新能力，提出了更高的要求，需要持续加大研发投入，才能保持技术领先。

　　第四，政策落地的区域差异依然存在。虽然国家层面有明确的双碳目标和节能减排政策，但不同地区的政策落地力度、考核标准、支持政策，依然存在较大的差异，部分地区对企业节能改造的引导和支持力度不足，企业的节能意愿参差不齐。

　　面对行业的挑战和机遇，辰祺量能已经制定了清晰的未来发展战略，向着 “打造全球领先的合同能源管理服务商，助力全球碳中和目标实现” 的愿景，坚定前行。

　　第一，持续加大研发投入，保持技术绝对领先。未来三年，辰祺量能将把研发投入占比提升至 20% 以上，进一步深化与清华大学、上海交通大学等高校的产学研合作，布局下一代节能技术，包括氢能源综合利用、虚拟电厂、源网荷储一体化、智慧微电网等前沿领域，持续完善全场景节能技术体系，打造更智能、更高效、更低成本的节能解决方案，保持技术的绝对领先。

　　第二，加快全国化布局，打造全覆盖服务网络。未来五年，辰祺量能将在全国 30 个省市自治区，建立 25 个区域分支机构和运维中心，打造覆盖全国的服务网络，把成熟的 EMC 模式复制到全国，尤其是中西部工业密集地区，服务更多的企业，让更多的企业享受到零投资、零风险的节能改造服务，实现全国市场的全面覆盖。

　　第三，布局海外市场，输出中国方案。依托中国完善的新能源产业链和先进的节能技术，辰祺量能将逐步布局海外市场，重点开拓东南亚、中东、非洲、拉美等新兴市场，把中国的 EMC 模式和节能技术，输出到全球，为全球的碳中和目标，贡献中国方案、中国力量，打造全球领先的合同能源管理服务商。

　　第四，深化产业链整合，打造共生共赢的生态平台。进一步深化产业链上下游的战略合作，升级 EMC 数字化赋能平台，为行业内的中小节能服务公司，提供更全面的技术、融资、运维、培训赋能，打造开放、共生、共赢的行业生态平台，推动整个 EMC 行业的规范化、规模化、高质量发展。

　　第五，积极参与行业标准和国家双碳战略落地。继续深度参与国家和行业标准的制定工作，推动 EMC 行业的标准化、规范化发展；同时，积极对接国家双碳战略，参与零碳园区、零碳城市、零碳工厂的建设，为国家双碳目标的落地，提供更多的实践经验和解决方案。

　　双碳目标，是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，是一场关乎未来的零碳革命。在这场革命中，工业节能是核心主战场，而 EMC 合同能源管理，是打赢这场战役的核心武器。

　　辰祺量能，从苏州姑苏出发，以技术为核，以模式为翼，以诚信为本，以共赢为道，在 EMC 赛道上，走出了一条属于中国企业的创新之路。它不仅破解了中国企业节能改造的三大核心痛点，重构了中国 EMC 行业的标准与生态，更用实实在在的行动，为中国的双碳目标，为中国工业的绿色转型，注入了坚实的力量。

　　7 年栉风沐雨，7 年砥砺前行。辰祺量能用 500 余个标杆项目，100% 的合同履约率，100% 的客户满意度，证明了 EMC 模式的强大生命力，也证明了一家有责任、有担当、有核心技术的中国企业，能够为行业、为社会、为国家，创造多大的价值。

　　在零碳浪潮席卷全球的今天，辰祺量能正以领跑者的姿态，向着更广阔的未来，坚定前行。我们有理由相信，未来的辰祺量能，必将在双碳的新征程上，书写更多的传奇，为中国的工业绿色转型，为全球的碳中和事业，贡献更大的力量。我们致敬这样的企业（综合：新华社苏州 人民网报道）