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　　锅炉是我国工业生产过程中不可缺少的热能交换设备，且大部分的工业锅炉都是以燃煤为燃料，这主要是受我国能源结构的影响。随着国家环保力度的加大，各地方政府开始实施各项环保措施，燃煤锅炉作为环境污染的主要源头，面临着改造或替代的局面。

　　在此情况下，以兰炭作为锅炉燃料可谓是燃煤锅炉的最佳选择。但是，由于兰炭热值高、固定碳含量高、挥发分低，和煤的燃烧特性不同，燃煤锅炉不能直接燃烧兰炭。

　　而目前市面上燃煤锅炉改兰炭锅炉有三种方式：1、把兰炭制成粉，在炉膛内喷燃。优点：燃烧效率高，缺点：设备复杂,初投成本大；尾气处理排放难度大。2、把链条炉排锅炉改为兰炭锅炉，增加鼓风机数量和鼓风量，降低并加长炉拱，改变前炉拱反射方向。优点：可以燃烧兰炭，缺点：燃烧效率偏低，鼓风量和耗电量增加，整体运行成本偏高。3、约翰节能的高温裂解分级燃烧技术，使兰炭在高温绝热燃烧室内，充分裂解，产生高温热气，使兰炭固定碳热量充分释放，进行换热，此燃烧技术比较前卫。因为是静态裂解燃烧，设备故障率很低，燃烧充分，热效率高。适合大面积推广，为使用单位节能降耗减排所推崇，为众多企业机构所青睐。

　　约翰节能燃煤锅炉改造方法是高温气化·裂解燃烧技术改造，将原锅炉燃烧系统全部拆除或封死，更换为高温气化·裂解燃烧室，采用自动化给料，给料均匀燃烧充分，锅炉配有多台风机保证均匀给风，经本公司改造后的锅炉不但氮氧化合物排放优于国家《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），而且能够节能20%-40%，改造后脱硝成本几乎为零，费用远低于燃煤锅炉加装脱硫脱硝设备的费用，是燃煤锅炉改造的首选。

　　1）将链条燃煤锅炉改造为高温气化·裂解分级燃烧锅炉，实现节能、环保一体化改造，为超净排放提供便利；

　　2）由原来的链条炉排直燃燃烧方式，改为目前国内节能的高温裂解燃烧方式，以达到节能减排效果。

　　5）原炉排上的炉拱前后封闭，防止冷风进入换热室，高温裂解兰炭燃烧装置产生的高温气体由锅炉的前部直接进入燃烧室。

　　约翰节能兰炭锅炉采用高温裂解分级燃烧技术，燃料在绝热燃烧室密闭燃烧，比一般节能10%以上；自带脱硝系统，排放达标。

　　约翰节能的高温裂解分级燃烧技术——本发明专利燃烧技术，近N年内，国内外不会有超越和突破！看清是“发明专利”，不是实用型专利，可见之含金量。之所以节能原因是：绝热控制技术+超高温气化技术+恒定高温燃烧技术=燃烧干净=相对节能，技术优秀、成熟，运行稳定、免维护，非常适用于工业。

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