本标准规定了煤粉工业锅炉系统工程实施过程中的通用技术要求，适用于下列范围内以煤粉（或煤粉与燃气互换）为燃料的工业、民用、区域锅炉房的煤粉工业锅炉项目的设计、建筑、安装、调试和运行管理：

　　以水为介质、以煤粉（或煤粉与燃气互换）为燃料的蒸汽锅炉项目，其单台锅炉额定蒸发量为2～160t/h，额定出口蒸汽压力为0.10～3.82MPa（表压），额定出口蒸汽温度小于等于450℃。

　　以水为介质、以煤粉（或煤粉与燃气互换）为燃料的热水锅炉项目，其单台锅炉额定热功率为1.4～116MW，额定出口水压为0.10～2.50MPa（表压），额定出口水温小于等于180℃。

　　以有机热载体为介质，以煤粉（或煤粉与燃气互换）为燃料的有机热载体锅炉项目，其单台锅炉额定热功率为250～1500×104kcal/h，额定出口有机热载体压力为0.10～1.25MPa（表压），额定出口有机热载体温度小于等于450℃。

　　本标准参考或引用了开云科技有限公司下列文件。凡注明日期的引用文件，其后续修订版均不适用于本标准；凡未注明日期的引用文件，其昀新版适用于本标准。

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　　GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ131 自动化仪表安装工程质量检验评定标准TSGD0001 压力管道安全技术监察规程

　　TSGG1001 锅炉设计文件鉴定管理规则TSGG5001 锅炉水处理监督管理规则TSGG7001 锅炉安装监督检验规则

　　TSGZ6001 特种设备作业人员考核规则TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则NB/T47014 承压设备焊接工艺评定

　　指以清洁煤粉为燃料的室燃工业锅炉及其配套设施，一般可分为十二个集成设备单元（站），即：煤粉储供单元、燃烧器单元、锅炉本体单元、除尘单元、脱硫单元、脱硝单元、热力单元、点火油气站、惰性气体保护站、压缩空气站、飞灰收集及储存单元和测控单元。

　　锅炉房厂区内的工艺系统，涵盖燃料的储运、输送及燃烧换热，烟气净化及余热回收，飞灰收集与处理，锅炉给水处理、汽水循环，配套压缩空气、惰性气体、燃油、燃气设施及管路，自动化测控等内容。

　　用于存储煤粉的罐（仓）及其支撑结构、外包、爬梯、操作平台、物料探测装置、安全防护、内部连接管路、阀门等附属设施的总称。

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　　即锅炉的本体部分，由锅筒及其附件，各换热面、联箱及其联系管道，汽水系统管道和附件，烟风管道，构架（包括平台、扶梯）和炉墙组成等组成。

　　用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物的气固分离设备。

　　工艺流程：来自燃料配送中心的密闭罐车将符合质量标准的清洁煤粉密相加注入煤粉塔，在塔内完成气-固两相分离，输送气由布袋除尘后洁净排入大气，煤粉靠自重落入储粉罐。储罐内的煤粉按需通过卸料阀卸入中间仓，中间仓内的煤粉经计量后，通过供料器送入风粉管，昀终气力送至煤粉燃烧器。燃烧系统采用平衡通风模式：一次风为输送风；二、三次风为助燃风，由鼓风机通过风道送入燃烧器。燃烧器与锅炉炉膛完成煤粉燃烧及辐射换热，高温烟气随后与被加热工质完成对流换热。换热完成后的烟气进入脱硝、除尘、脱硫等烟气净化设施，昀后洁净烟气经引风机排入大气，除尘器收集的粉煤灰经密闭系统排出，集中处理和利用。锅炉系统主要运行参数的监测与控制由智能化测控单元完成，并通过上位计算机的人机交互界面实现操作。系统工艺流程图如图1所示。

　　1-一次风机；2-除尘器；3-煤粉罐；4-中间仓；5-供料器；6-燃烧器；7-锅炉本体；8-脱硝装置；9-低温换热器；10-脱硫装置；11-除尘器；12-引风机；13-烟囱；14-惰性气体罐；15-油罐；16-油泵；17-干燥机；18-缓冲罐；19-空气压缩机；20-二次风机；21-三次风机；22-仓泵；23-灰塔；24-除尘器

　　煤粉工业锅炉主要以变质程度较低的烟煤和变质程度较高的褐煤等高挥发分、低硫、低灰的优质动力煤为燃料，具体指标见下表：

　　蒸汽锅炉热效率应大于或等于90%，热水锅炉热效率应大于或等于91%。灰产物集中到灰罐，用于综合利用，达到清洁运行。

　　锅炉系统燃烧产生的烟气初始污染物排放应满足：SO2≤500mg/Nm3，

　　煤粉塔设备应符合QMJ0110-2017煤粉塔设计制造及安装规定的要求。

　　供料器设备应符合QMJ0120-2017供料器设计制造及安装调试规定的要求。

　　燃烧器设备应符合QMJ0130-2017燃烧器设计制造及安装调试规定的要求。

　　煤粉锅炉本体选型应首先满足使用条件，包括蒸汽压力、蒸汽温度、出水温度、回水温度、循环压力等。

　　容量不超过20t/h（14MW）的煤粉锅炉本体宜选用卧式锅壳式火管结构，即WNS型。

　　容量超过20t/h（14MW）的煤粉锅炉本体宜选用立式全膜式壁水管结构，如DHS或QXS型。

　　如受到锅炉房高度方面限制，也可考虑全膜式壁卧式水管结构，如DZS型，但应充分考虑清灰及出灰措施。

　　煤粉工业锅炉的设计应能满足在额定工况下稳定运行的要求，并有良好的调节和快速启停特性。锅炉应能在40%-110%负荷下长期稳定运行。且蒸汽锅炉的测试热效率不低于90%，热水锅炉测试热效率不低于91%。

　　煤粉工业锅炉的用水水质应按照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准执行。

　　锅炉受压元件强度应按GB/T16507.4-2013《水管锅炉受压元件强计算》或GB/T16508.3-2013《锅壳锅炉受压元件强计算》标准执行。各部件应有足够的强度、刚度、耐疲劳性和耐腐蚀性。

　　锅炉应采用可靠的密封措施，保证热状态良好的密封性能和保温性能。锅炉设备和管道外表面温度超过50℃时应有保温层。当环境温度不高于27℃时，保温层外表面温度应不超过50℃；当环境温度高于27℃时，保温层外表面温度比环境温度高25℃。锅炉炉顶外表面温度应不高于70℃。

　　锅炉制造单位应当取得相应产品的特种设备制造许可证，方可从事批准范围内的锅炉产品制造，锅炉制造单位对出厂的锅炉产品性能和制造质量负责。

　　锅炉受压元件的焊接操作人员应取得《特种设备作业人员证》方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。并按照根据NB/T47014《承压设备

　　材料切割、零部件的冷热成形及组装、焊接的外观检验及尺寸偏差应采用量具和目测的方法进行外观检验。

　　锅炉受压元件无损检测方法应当符合NB/T47013(JB/T4730)的要求。

　　碳素钢受压元件，其名义壁厚大于30mm的对接接头或者内燃锅炉的筒体管板的名义壁厚大于20mm的T形接头，应当进行焊后热处理。热处理按GB/T16508.4的规定进行。

　　锅炉受压元件或部件制造完成后，在无损检验和热处理之后进行水压试验，水压试验应按GB/T16508.4的规定进行。

　　锅炉出厂时制造单位应提供锅炉质量证明书，包括产品合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明等。

　　点火站的主要功能是提供引燃煤粉的点火源，为简化系统，在点火强度符合规范要求的前提下，尽量采用一种点火介质。

　　若点火燃气使用民用液化气，质量应符合GB1174《液化石油气标准》要求。

　　燃气储罐采用YSP118型，符合GB5842《液化石油气钢瓶标准》要求。

　　50028城镇燃气设计规范要求。当地极限温度低于-10℃时，需考虑防冻措施。

　　点火油宜使用轻柴油，质量符合GB252《轻柴油标准》要求。并根据当地昀低气温选取柴油标号。

　　在煤粉工业锅炉尾部设置除尘系统，应采用高效布袋除尘器装置——脉冲袋式除尘器；

　　除尘器应实现定时、定压差吹扫并设置压差、温度、料位等检测报警功能实时监测。

　　布袋除尘器爬梯及平台护栏设计符合GB4053.3《固定式钢梯及平台安全要求》。

　　煤粉工业锅炉二氧化硫控制主要包括炉内固硫和烟气脱硫两大措施。其中烟气脱硫又主要分为湿法脱硫和半干法脱硫两大类。

　　炉内固硫是以煤中混入或炉内喷入石灰石（粉）为主要手段，在燃烧过程中达到固硫的技术措施。

　　脱硫装置的选择应根据项目实际情况而定，重点考察装置的可靠性、初投资、占地、运行费用等因素。

　　锅炉系统氮氧化物控制主要分为低氮燃烧技术和烟气净化技术两大措施，其中烟气净化技术主要有炉内净化（如SNCR技术）和尾部烟气净化（如SCR技术）两种。

　　从技术经济性方面考虑，首选低氮燃烧技术，其次为炉内脱硝技术，昀后为烟气脱硝技术。

　　也可采用技术组合，如低氮燃烧技术+炉内脱硝技术，低氮燃烧技术+烟气脱硝技术等。

　　低氮燃烧技术应保证燃烧充分，氮氧化物低排放须以低一氧化碳排放为基础，一氧化碳排放应不超过200mg/Nm3（氧含量9%）。

　　尾部烟气脱硝应保证烟气阻力增加值不超过1000Pa；同时保证烟气温降不超过5°Ｃ。

　　湿式水封刮板机的主要作用是收集炉膛内煤粉燃尽后的大颗粒飞灰，在保证炉膛负压稳定情况下，将灰（渣）刮出。

　　排灰（渣）时要做到安全作业和保持环境卫生，将灰（渣）及时清运到指定灰渣场。

　　锅炉房来水中杂质含量高时应在软水设备前增加过滤器（根据工艺不同也有后置过滤器）。

　　根据水质的不同，过滤器选用类型也不一样，常用过滤器类型有：叠片式过滤器、多介质过滤器、陶瓷膜过滤器等。

　　软化水的检验必须由专业人员定期进行，化验时间及结果须完全满足上述国标要求。

　　除氧水泵流量需与除氧器处理能力匹配，流量不小于除氧器额定处理量的110%。

　　除氧水泵扬程不应小于除氧器与除氧水泵间几何高度差、除氧水泵至除氧器管道及阀门管件阻力、必要的汽蚀余量（热力除氧器）之和。

　　给水泵流量、扬程、工作温度应满足锅炉给水使用要求，特殊环境下应考虑泵体及电机的工作环境。

　　锅炉给水泵应设置备用，当每台锅炉具有独立的给水泵时，每台锅炉的给水泵不应少于两台。

　　当几台锅炉采用集中制给水系统时，给水泵台数应不少于所有运行锅炉额定蒸发量及排污量所需水量的110%。

　　循环水泵主要是将锅炉或其它热交换器加热后的热水送至用户，将换热后的水循环送入锅炉或热交换器进行加热，为水循环系统提供动力。

　　循环水泵选取应考虑锅炉出力、出回水温差、管道阻力、热损失系数、工作环境等因素。

　　补水泵流量大小应根据供热系统失水量大小所决定，一般按照供热系统整个循环水量的1~3%选取，同时还要考虑出现事故时，满足紧急补水的开云科技有限公司需要，紧急补水量一般选取整个循环水量的3~5%。

　　取样器为工业锅炉配套附件，随锅炉本体加工制造，需满足JB/T1613锅炉受压元件焊接技术要求及NB/T47015压力容器焊接规程等技术要求。

　　连排、定排为工业锅炉配套附件，属压力容器，随锅炉本体加工制造，需满足JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术要求》、NB/T47015《压力容器焊接规程》、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件等》技术要求。

　　加药装置的主要作用是调节锅炉给水及炉水水质，使其符合GB1576《工业锅炉水质技术要求》。

　　单元组合式加药装置一般主要包括：溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止逆阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等。

　　分汽缸为锅炉配套压力容器，其生产加工需满足JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术要求》、NB/T47015《压力容器焊接规程》、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》等技术要求。

　　系统的仪表设置应满足安全可靠、经济性原则以及运营管理的需要，水位、负压、火焰、汽压等关键参数应适当考虑双路配置以及视频监控。

　　系统应合用一套控制系统，测点数量较少可选用品质可靠的PLC系统，测点数量较多或锅炉容量较大时宜选用DCS系统，根据实际配置一个或多个控制站，并提供UPS供电。

　　锅炉系统电控设计应符合QMJ0140-2017电控施工图设计规定的要求。

　　供电一般每台锅炉供一路电，公用系统按需分为几路。选择变压器时，除了应考虑实际运行负荷外，还应考虑照明检修以及其他可能的用电负荷，保证余量。

　　电动机的防护等级：在潮湿、多灰尘的环境下为IP54，其它场所为IP23；

　　为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级应达到IP58；

　　对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定；

　　电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时应注意IEC79标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。

　　多用户分级分区域安全机制；数据掉电保持，冗余校验，快速恢复，保证信息安全。

　　DCS中所设置的联锁与报警的内容应不少于TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》中所规定的内容。

　　有预燃室水冷却的应在预燃室冷却水出口与入口的水管道上设置可靠的水温和水压测点，并在水温超高和水压超低时发出报警及联锁关闭供料，防止

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